1. Polución por producción de amoniaco La producción de amoniaco supone un Impacto importante al ambiente, debido a todos los residuos de CO2, CO, y diferentes gases y líquidos que se generan durante la reacción. Por lo que una buena prevención durante los planteamientos del diseño para la producción de amoniaco, esto no solo sera un gran beneficio al ambiente, si no que ademas, representa un enorme ahorro monetario para la misma empresa ya que reduce en gran medida gastos de mantenimiento interno y de gestion externa, ahorros por reutilización de materiales, evitar incumplir con compromisos legales establecidos para toda industria para la protección del ambiente.
2. Usos Principales del amoniaco. El amoniaco, es uno de los productos intermedios más importantes de la industriaquímica, siendo. La mayor parte del amoniaco (80%) se destina a la fabricación de fertilizantes: Nitrato amónico: NH4NO3 Sales amónicas: (NH4)2SO4, (NH4)3PO4, Urea: (NH2)2C=O Otros usos del amoniaco incluyen: 1. Fabricación de HNO3. 2. Explosivos. 3. Caprolactama, nylon. 4. Poliuretanos. 5.Gas criogénico por su elevado poder de vaporización. 6.Productos de limpieza domésticos tales como limpiacristales.
3. El Amoniaco. El amoníaco es un compuesto químico de nitrógeno con la fórmula química NH3. Es un gas incoloro de olor repulsivo, el cual es usado como un gran agente nutricional de los organismos terrestres por ser un precursor de fertilizantes. El amoníaco es también un elemento importante para la elaboración de muchos fármacos y es usado en diversos productos comerciales de limpieza. Pese a su gran uso, el amoníaco es un elemento cáustico y peligroso.
4. Etapas de la producción del amoniaco. El amoniaco requiere de una serie constante de procesos llevados a cabo para su producción, siendo la única manera a nivel industrial de obtener amoniaco, un método conocido como del proceso Haber-Bosch, del cual se derivan todos los procesos, y cuyos cambios son pocos, el cual consiste en hacer pasar la materia prima por los siguientes procesos:
4.1. Desulfuración: El gas natural deberá pasar a través de un lecho absorbente, para eliminar los restos de azufre que reaccionan consumiendo el catalizador. De esta manera se logra adecuar el gas para iniciar el proceso de craqueo catalitico de CH4.
4.2. Reformado: El proceso de reformado se lleva a cabo en 2 etapas. En la etapa 1 se lleva a cabo el craqueo de CH4, y el gas junto con el vapor pasa por a través de los tubos del reactor donde los gases reaccionan con el vapor de agua añadido para formar CO, CO2, y moléculas de hidrógeno. (es necesario que la reacción ocurra por encima de los 700°c) el contenido pasa por unas tuberías llenas de un catalizador de óxido de Níquel (NiO), Favoreciendo la formación de H2, por lo que inicia la etapa 2, donde se efectúa la combustión del metano, mejorando la producción de CO2, que es separado posteriormente, para la obtención de un gas compuesto de vapor de agua, metano, dióxido de carbono y níquel.
4.3. Purificación:Los gases contendrán cantidades importantes de monóxido de carbono que hay que usa para obtener hidrógeno por medio de vapor agua que se añade al purificador,el CO representa potenciales pérdidas de materia prima en la obtención de hidrógeno para la síntesis del amoniaco, ademas de ser un veneno para el catalizador.
4.4. 4- La metanización catalítica: no sólo se usa para eliminar el CO, sino también el CO2 y el O2 residual. Además las reacciones son fuertemente exotérmicas. Este proceso normalmente se lleva a cabo sobre un lecho catalítico a 300°c, el contenido se envía a un intercambiador de calor
4.5. Compresión: En este proceso se condensan las moléculas del vapor, para obtener un producto liquido en la reacción del compresor que aplica 200 atm d precion a la masa.
4.6. Sintetizado: donde tiene lugar la producción del amoníaco, sobre un lecho catalítico. N2 (g) + 3H2 (g) 2 NH3 (g). Una vez que se tiene un amoniaco liquido, ya esta listo para ser transportado a travez de tuberias o por tambien en contenedores para camiones.
