1.1. Se conoce como tratamiento térmico al conjunto de operaciones de calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de permanencia, velocidad, presión, de los metales o las aleaciones en estado sólido, con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento térmico son, básicamente, el acero y la fundición, formados por hierro y carbono. También se aplican tratamientos térmicos diversos a los cerámicos.
2. Tratamiento Químico
2.1. procesos que alteran la estructura química de los componentes de la basura para producir un material inofencivo o menos peligrosos. Los productos químicos son inofencivos por que producen emisiones mínimas hacia el aire, ellos se pueden realizar a menudo en el sitio del generador y algunos procesos se pueden diseñar o construir como unidades moviles
3. Tratamiento Mecanico
3.1. son aquellos en los que se somete el metal a operaciones de deformación ( en frió o en caliente) para mejorar sus propiedades mecánicas y ademas poderle dar distintas formas determinadas. Al deformar mecánicamente un metal mediante martillado,prensado y estirado sus granos son deformados y aplastados alargándose en el sentido de la deformación ocurriendo lo mismo con los defectos y las impurezas por lo cual se origina una modificacion en las estructura y en consecuencia en las propiedades del metal
4. Definición de Fundición: Se denomina fundición o esmelter (del inglés smelter, ‘fundidor’) al proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad (vaciado, moldeado), llamada molde, donde se solidifica. El proceso más común es la fundición en arena, por ser ésta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesión y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido. La fundición en arena consiste en colar un metal fundido, típicamente aleaciones de hierro, acero, bronce, latón y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida (pero ya sólida). Para la fundición con metales como el hierro o el plomo, que son significativamente más pesados que el molde de arena, la caja de moldeo es a menudo cubierta con una chapa gruesa para prevenir un problema conocido como "flotación del molde", que ocurre cuando la presión del metal empuja la arena por encima de la cavidad del molde, causando que el proceso no se lleve a cabo de forma satisfactoria. También se conoce como fundición al proceso de extraer metales a partir de sus menas, que suele ser la etapa previa al moldeado metálico
