Hoja De Producción

1. Produccion (Tile,Chimeneas,Precas)

1.1. 1.Se les da la hoja de orden de produccion. 2.Se checan los moldes con la hoja correspondiente.

1.2. c

1.3. 4. Área de acabado que se verifica que coincida con la muestra. 5.Se pinta y se verifica que coincida con la hoja de la orden de producción.

1.4. 6.Se empaca y la hoja de producción se pega en la tarima. 7.Se archiva la hoja y los datos se pasan las computadoras.

2. Diseño

2.1. 1.-Imprimir el dibujo de la orden del cliente. 2.-La firma del cliente en la orden. 3.-Desglosar el dibujo a mano basándose en las claves y catálogos. 4.-Pasar el desglose a la computadora.

2.2. 5.-Asignar el numero del desglose a la producción. 6.-Capturar las claves (información del documento en la computadora. 7.-Una vez capturados se verifican las cantidades,números, etc. 8.-Se le pasa el documento a algún oro compañero para observar las perspectivas desde otro angulo y verificar si hay algún error en la orden del cliente. 9.-Se pone el sello de producción, se le saca una copia al documento original llevándola a la distribución de la orden y el original queda en el almacén de archivos.

3. Tile

4. Chimeneas

5. 1.Se les lleva una orden de producción. 2.Checan el tipo de molde (tile,moldura,etc.) 3.Se prepara el molde para llenarlo. 4.Mirar que acabo tendrá en base a la muestra obtenida. 5.Darle el acabado(pintarlo,etc.) 6.Armar el material según la orden de producción. 7.La verifican con el project mananger. 8.La hoja se pega en la tarima. 9.Se archiva la hoja y los datos se pasan a la computadora.

6. 1.Se les entrega una hoja de orden de producción. 2.Se lee el tipo de textura 3.Se busca la muestra en base al cliente. 4.Se basa en las cantidades del molde (color,tipo,acabado,etc.). 5.Resanar y/o pintar acabado. 6.Se empaca el producto. 7.Se pega la hoja en la tarima. 8.Se almacena el archivo en una carpeta.

7. Precast

8. Carpinteria

8.1. 1..Recibe la orden(Se marca en verde lo que se hará y en naranja lo realizado. 2.Se define el tipo de material para el molde (Foam,madera,yeso,etc.) 3.Se toma en cuenta el dise;o del molde (especificaiones se las da el pro manager. 4.Se cuenta la cantidad de llenados para saber cuantos moldes van a ser. 5.Antes de pasar a produccion se revisa con la hoja adquirida anteriormente. 6.Antes de entregar el producto lo vuelve a verificar el encargado del area. 7.Se almacena una hoja con carpeta.

9. Distribución de las ordenes

9.1. 1.Se entrega por lo general la hoja de producción original proveniente del área de diseño, a la cual se le sacan copias dependiendo del área al que va (por lo general son 4). 2.Se llenan los datos necesarios en el registro de los proyectos (ordenes) tanto en el programa publisher como en una hoja a mano. 3.Se llevan las copias de las hojas de la orden de producción al departamento correspondiente en la cual el encargado firma de recibido. 4.Una vez que la hoja se haya llenado este se almacena en una carpeta específicamente seleccionada para el control de las firmas de las hojas de la orden de producción.

10. Envios

11. 1.Se entrega la hoja de la orden de producción. 2. Checar el empacado. 3.Ubicar la orden y la prioridad del producto (fecha). 4.Organizar por orden de envió. 5.Ya al estar empacado solo se lleva al camión el cual se encargara de llevar el producto a su destino. 6.Poner si la orden es completa o parcial. 7.Se anota en su expediente y se registra a mano por el encargado de envíos.

12. Envió por camión

13. 1.Checar con el ing. Fernando lo que saldra y llegara a su destino. 2.Buscar el material(lo que llegara a su destino). 3.Se anota en su registro donde va cada orden y pallet en orden. 4.Se le llama al due;o de la empresa Daniel para mirar el precio deacuerdo al material que se llevara a su destino. 5.Se realiza una factura para enviar. 6.Se cartga el tanque con los productos. 7.Se lleva al lugar de su destino y el producto puntual. 8.Se regresa el chofer con el camion de regreso a la empresa.