1. empresa esbelta
1.1. mejoramiento continuo
1.2. cinco "S"
1.3. identificación y eliminación del desperdicio
1.4. Organización puesto de trabajo
1.5. Relaciones con los proveedores
1.6. graficar visualmente procesos
1.7. operaciones prueba y error
2. Puesta en marcha
2.1. vincular las herramientas existentes para darle un flujo lógico(sinergia).
2.1.1. resuelve la desviación negativa de la estandarización
3. Organización en el puesto de trabajo
3.1. Identificación de desperdicios
3.1.1. operaria Michell
3.2. comprender la ubicación y el tiempo de cada sitio de trabajo
3.3. Cinco "S" de una empresa
3.3.1. Tamizado
3.3.2. Clasificación
3.3.3. Barrido y lavado
3.3.4. Estandarización
3.3.5. Autodisciplina
3.4. análisis proceso de manufactura
3.4.1. herramientas de trabajo se colocan a una altura promedio para el alcance
4. Estrategia
4.1. metodología para solucionar problemas
4.1.1. MAMC
4.1.1.1. Medir
4.1.1.2. Analizar
4.1.1.3. Mejorar
4.1.1.4. Controlar
5. Definición
5.1. Producto = función (insumos)
5.1.1. y= procesos
5.1.2. x= identificar el problema
5.1.3. x y y = mejorar
6. cabina vigia
6.1. supervisor analizo un aumento del rendimiento del 25 % en el grupo de Michelle
6.2. exceso de inventario
6.2.1. retraso para ubicarlo
6.2.1.1. almacenamiento vertical en planchas y usar gruas
6.2.1.2. cajas transparentes de plástico para guardar partes pequeñas
6.2.2. mejora= devolver inventario para abonos posteriores
6.2.3. planificación de compras
6.3. operario Joe único que utilizaba la maquina CNC No 4
6.3.1. retraso del flujo de produccion
7. Samantha Micawh
7.1. Profesion
7.1.1. Consultora
7.1.2. Honradez
7.1.3. Especialista en fabricas
7.2. Enfoque
7.2.1. resolver problemas
7.3. Premisa
7.3.1. Políticas influyen en las decisiones comerciales.
7.4. trabajo a desempeñar
7.4.1. influir en la decisión de compra en una fabrica condecorada hace mas de 26 años en la industria.
8. Try MeisterTask!
9. Caso SG Inc.
9.1. Actividad Economica
9.1.1. Fabricar piezas (engranajes, valvulas y embolos)
9.2. Problema
9.2.1. seleccionar una maquina CNC para reducir los atrasos de los pedidos.
9.3. Estructura organizacional
9.3.1. Vertical
9.3.1.1. Directivos
9.3.1.2. Supervisor
9.3.1.3. Operarios
10. Visita
10.1. 1. diagnostico
10.1.1. personal poco amistoso y enfurecido
10.1.2. rendimiento de 1 sigma = 31%
10.2. 2. necesidades
10.2.1. aumentar la eficiencia
10.2.2. eliminar desperdicios
10.3. 3 propuesta
10.3.1. Cinco "S" de la empresa en un semana aceptada por el presidente.
11. análisis diagrama de flujo
11.1. aporte de software análisis del modo de fallo y efectos AMFE
11.1.1. ocurrencia
11.1.2. deteccion
11.1.3. severidad
11.1.4. resultado Numero de prioridad del riesgo
11.1.5. herramienta sintetizar los insumos bajo una visión de alto nivel