solución de problemas de Manufactura

1. Herramientas creativas para la solución de problemas

1.1. Ordenamiento del proceso a seguir para detectar y analizar problemas en relación con la calidad y después, programar sus posibles soluciones

1.2. Las herramientas y técnicas mostradas, su estudio y aplicación sistemática, permitirá domínalas y evaluar los resultados, para hacer las modificaciones necesarias para mejorar la calidad

1.3. La relección de datos es muy importante como los que se obtienen con las quejas, es una rica fuente de información acerca de los problemas en la calidad de un servicio

2. Herramienta Lean Manufactuing

2.1. Persigue incansablemente la eliminación total de las actividades que solo agregan costos al producto o servicio

2.2. no existe una única forma de aplicar las herramientas, cada empresa posse sus propias características culturales como:

2.2.1. Personal, recursos, maquinaria, espacios físicos, visión y misión

2.3. No es una metodología nueva, ya que deriva a “Toyota”

2.4. Objetivos de la transformación del proceso a los principios lean:

2.4.1. Eliminar de los procesos las actividades que no aporten valor añadido

2.4.2. Introducir la flexibilidad necesaria para adaptar la producción a una demanda fluctuante

3. Beneficios de la metodología Lean Manufactuing

3.1. 1. Reducción de los costos de producción 2. Reducción de inventarios 3. Reducción de tiempos 4. Mejor calidad 5. Menor mano de obra 6. Mayor eficiencia de equipo 7. Disminución de los desperdicios 8. Disminución de la sobreproducción 9. Optimización del transporte y de los movimientos

4. TOPS (equipos orientados a la solución de problemas)

4.1. Las 8 disciplinas es un método para resolver problemas

4.2. Mediante 8 pasos que ayudan a focaliza en los hechos y no en las opciones

4.3. Fue Creado en Fod

5. Aplicación de Seis Sigma

5.1. Es un método de management del desarrollo eficaz

5.2. Reducción de la no-calidad como: desechos, restructuraciones, retoques

5.3. Originario de Motorola