ワイヤーハーネス

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2. 製造工程

2.1. 材料搬入

2.1.1. 使用する材料を倉庫から取り出します。

2.2. 受入検査

2.2.1. 使用する材料が規定のものか検査します。

2.3. 仕分け

2.3.1. 使う材料毎に仕分けます。

2.4. ケーブルの切断

2.4.1. 使用する長さに合わせて切断します。

2.5. クリッピング

2.5.1. ケーブルの先端に端子を圧着します。

2.6. ストリッピング

2.6.1. 被覆を除去します。

2.7. ねじり加工

2.7.1. 複数本のケーブルをねじります。

2.8. 超音波溶接

2.8.1. 線と線を必要に応じて超音波で溶接します。

2.9. 成形

2.9.1. 必要な形状へ整えます。

2.10. 組み立て

2.10.1. 端子カバーなどを取り付けます。

2.11. タッピング

2.11.1. 端子へ振動を与えます。

2.12. ネイルボードアッセンブリ

2.12.1. ワイヤーハーネス全体が仕様を満たしているのか、ボードに乗せて確認します。

2.13. ブランチテーピング

2.13.1. 複数本でまとめるものはテープでまとめます。

2.14. 試験

2.14.1. ちゃんと通電するか確認します。

2.15. 注油

2.15.1. グリスを入れる必要がある場所にグリスを注入します。

2.16. 最終検査

2.16.1. 完成品に問題がないか検査します。

2.17. ラボ試験

2.17.1. 顧客の仕様でテストが必要なものはテストを行います。

2.18. パッキング

2.18.1. お客様の手元で問題にならないようひとつひとつ袋に入れます。

2.19. 出荷

2.19.1. 工場から出ていきます。

3. 使用していた技術

3.1. 機械

3.1.1. 超音波溶接機

3.1.2. タッピングマシン

3.2. 技術

3.2.1. 超音波溶接