なんかやろうぜ

1. CSC

1.1. 前処理点検、アフター時の画像登録

1.1.1. アフター時に元々あった傷か判断できない

2. DC

2.1. パーツセンターの数量管理

2.1.1. パーツがあるか、都度確認

2.1.1.1. 雑な管理

2.1.1.1.1. 量が多い

2.1.1.1.2. 小分けではなく、バラバラ

2.1.1.1.3. 時間がかかる

2.2. 発送戻り品管理

2.3. 人財マネジメント構築（派遣、パート特化）

2.3.1. 新人／配転の際、誰かに聞かないといけない

2.3.1.1. 教える時間がかかる

2.3.1.2. 主観が入る

2.3.1.3. 伝達漏れ

2.3.2. 新しい派遣／パートが入った際、ヒアリングが必要

2.4. 作業エリア自動割振システム

2.4.1. 毎日、人が割振を決めている

2.4.1.1. 時間がかかる

2.4.1.2. 突発休暇の対応

2.4.1.3. 割振方法

2.4.1.3.1. その日の物量

2.4.1.3.2. 出勤者

2.4.1.3.3. 作業者スキル（フォーク等）

2.4.2. 進捗度から入替

2.5. 欠品対応

2.5.1. 何個足りない？

2.5.1.1. どこから手配する？

2.5.1.1.1. 対応時間大

2.6. 運転日報作成作業の簡易化

2.6.1. 運転日報の手修正（積時間、着時間修正）

2.7. ドライバー情報の入力自動化

2.7.1. ドライバーが手入力

2.8. 人材派遣さんの管理台帳

2.8.1. 入出勤の管理が出来ていない

2.9. 備品発注管理

2.9.1. 梱包材等（定期発注）の管理がされていない

2.9.1.1. 余りが多く出ている現状もある

2.10. 〇倉庫の管理

2.10.1. Excelで管理はしている

3. 営業所

3.1. 再入荷調査ツール

3.1.1. 再入庫率は算出している、機能していない

3.1.1.1. どの商品

3.1.1.2. どのくらい

3.1.1.3. どの時期

3.1.1.4. どんな症状

3.1.1.5. どのくらいの期間

3.1.2. データは存在する

3.1.2.1. データ取得手段

3.1.2.2. 解析フォーマット

3.1.2.3. ツール

3.2. 業者買取の請求管理システム

3.2.1. 紙管理

3.2.1.1. 記載が手間

3.2.2. 慣例と再入庫の症状で判断