1. Fundición de metales
1.1. Consiste en fundir y colar metal líquido en un molde que tenga la forma y tamaño que deseamos para que allí solidifique
1.1.1. flujos de producción paralelos
1.1.1.1. Producción de molde
1.1.1.2. Preparación del metal
2. Proceso de manufactura en polvo
2.1. proceso alterno para la fabricación de piezas con geometrías complejas y/o metales con altos puntos de fusión, así como mezclas de metales con diferencias altas entre sus temperaturas de fusión.
2.1.1. La obtención de piezas mediante metalurgia en polvos, requiere varios procesos
2.1.1.1. Mezcla de polvos
2.1.1.2. Prensado de piezas
2.1.1.3. Proceso de unión de las partículas: Pre-sinterizado / Sinterizado / Infiltrado
2.1.1.4. Dimensionado/ Acabado final.
2.1.1.5. Inspección de calidad (En procesos intermedios y final)
3. Proceso de maquinado(Herramientas de corte)
3.1. se basa en remover por medio de una herramienta de corte todo el exceso del material, de tal forma que la pieza terminada sea realmente la deseada.
3.1.1. Tipos de herramientas de corte
3.1.1.1. Herramientas de acero al carbono
3.1.1.2. Herramientas de acero de alta velocidad(HSS)
3.1.1.3. Herramientas de carburo cementado y cemento
3.1.1.4. Herramientas de cerámica
3.1.1.5. Herramientas de abrasión
4. Estructura de los metales:
4.1. Estructuras cristalinas: es aquella en la que los átomos se localizan en posiciones regulares y recurrentes en tres dimensiones.
4.1.1. Tipos de estructura cristalina:
4.1.1.1. cúbica centrada en el cuerpo
4.1.1.2. cúbica centrada en las caras
4.1.1.3. hexagonal de empaquetamiento compacto
5. Laminación de metales
5.1. proceso industrial de conformación de metal en el que un material metálico se introduce entre uno o más pares de rodillos para reducir su espesor y hacerlo más uniforme.
5.1.1. Tipos de laminados
5.1.1.1. Laminado en frio:
5.1.1.1.1. El acero laminado en frío pasa por un proceso de conformación a temperatura ambiente, permitiendo su recristalización.
5.1.1.2. Laminado en caliente
5.1.1.2.1. es acero laminado ha pasado por el proceso de conformación a una temperatura superior a los 926 grados para evitar que se recristalice.
6. Maquinado en CNC
6.1. proceso de fabricación sustractiva por el que el material se recorta del origen para crear un componente acabado.
6.1.1. Principales operaciones
6.1.1.1. Mandrinado
6.1.1.2. Refrentado
6.1.1.3. Roscado
6.1.1.4. Ranurado
6.1.1.5. Taladrado
6.1.1.6. Moleteado
6.1.1.7. Torneado cónico
6.1.1.8. Tronzado o corte de la pieza