1. phase 1: Planification
1.1. Exigences en matière de conception de produits
1.1.1. pas de conception produit à TTEI
1.2. Liste préliminaire des éléments critiques (IC) et caractéristiques clés (KCs)
1.2.1. absence de plan d'action dégagé de l'analyse des riques réalisés
1.3. BOM préliminaire
1.4. Objectifs du projet – sécurité, qualité/manufacturabilité, service la vie, la fiabilité, la durabilité, l’entretien, calendrier, et le coût
1.4.1. absence d'objectifs qualité à la phase préliminaire
1.4.2. processus phase proto très dégradé
1.4.3. flux mal réalisé
1.4.4. processus 100 % manuelle
1.4.5. Absence liste des anciennes réclamation bien défini
1.5. Diagramme préliminaire du flux de processus
1.5.1. il n'a pas de diagramme de flux dans la phase projet
1.6. Examen sow (Develop a Statement of Work)
1.6.1. élaboration d'un planning générique à utilisé pour tous les projets
1.7. Plan d’approvisionnement préliminaire
1.7.1. élaboré mais absence de possibilité de suivi pour les chefs de projets
1.8. Plan de projet
1.8.1. absence check list design review
2. phase 2: Conception et développement de produits
2.1. Indicateurs d’achèvement:
2.2. Lancement des fichiers de conception
2.3. Nomenclature
2.4. Conception de produits vérifiée et validée
2.5. Le plan du produit doit être vérifié et validé.
2.6. La conception doit s’aligner sur le plan du projet et être approuvée par le client.
2.7. Les résultats de l’analyse des risques de conception doivent identifier et se concentrer sur les activités à risque.
2.8. La conception FMEA peut être utilisée comme fichier ou enregistrement pour ce niveau de procédure produit.
2.9. L’équipe doit suivre et examiner les risques associés au plan d’approvisionnement initial.
2.9.1. absence de liste de substituant pour remédier aux ruptures et pour prévoir diminuer les coùts
2.10. L’examen pourrait porter sur les chances en matière de technologie, de logistique, d’authenticité, d’administration, etc.
2.10.1. Nous n'avons pas de quantité de prototypes à produire dans la phase protos absence d'un plan d'action dégagé de l'analyse des risques TFC
2.11. Le comité de planification doit tester la faisabilité du concept de produit proposé.
2.12. Toutes les actions et les risques doivent être enregistrés.
3. phase 3: Conception et développement de processus
3.1. Indicateurs d’achèvement:
3.2. PRR ( Revue de préparation à la production)
3.3. Livrables ou tâches terminés
3.4. Livrables:Diagramme de flux de processus
3.5. Caractéristiques clés du processus
3.6. FMEA
3.7. Plan de contrôle
3.8. PPP (Cycle de projet)
3.9. PCA (Principal Components Analysis)
3.9.1. absence d'analyse de risque pour les composants spécifiques
3.10. Fichiers d’enregistrement nécessaires
3.11. Approbations
4. Phase 4: Validation des produits et des processus
4.1. L’achèvement de cette phase consiste à valider le produit partiel en utilisant les processus de production prévus.
4.2. La validation des produits et des processus doit être effectuée sur tous les produits de l’entreprise.
4.3. Les processus de production doivent être conduits sur les sites de production dans des conditions et des conditions de production excellentes.
4.4. Une quantité appropriée de produits déterminera la capacité du processus et s’il satisfait aux normes requises
4.5. Les études de capacité doivent prendre en compte les parties externes telles que les effets des personnes, des machines, des outils, des méthodes, des matériaux, des mesures et des conditions environnementales.
4.6. Les produits et les données collectés pendant les processus de fabrication prennent en charge le plan de contrôle, le rapport d’inspection du premier article, la vérification de la capacité, le fichier PPAP et les études initiales de capacité du processus
4.7. L’entreprise doit forger des actions correctives si les résultats MSA ne satisfont pas l’approbation interne et du client.
4.7.1. l'étude sur la validation des procesus ne figure pas dans la check list des Milestone
4.8. La vérification de la capacité montre la capacité d’une entreprise à satisfaire le profil de demande d’un client
4.9. L’entreprise doit soumettre les documents complets sur les exigences PPAP.
4.9.1. absence de check list des constituants du dossier PPAP
4.10. D’autres facteurs tels que les résultats dimensionnels, matériels et procédures peuvent confirmer le produit selon PPAP.
5. Phase 5: Production continue, utilisation et service après livraison
5.1. Indices de qualité [p. ex., CpK, Pièces par million (PPM), taux de rejet]
5.2. Indicateurs de rendement clés (INDICATEURS de performance) reflétant qualité et fiabilité du produit
5.3. Preuve que les objectifs du projet ont été atteint
5.4. Livraison à temps (OTD) et indicateurs clés de capacité
5.4.1. probléme très récurent de retard de livraison : naissance d'une quantité en retard nécessitant des frais supplèmentaire