1. Человек
1.1. Излишки загрузки в печь
1.1.1. Нежелание производить излишние грузовые операции, нужно искать место складирования и т.п., проще посадить в печь
1.1.1.1. Необходимо "вручную" вести учёт, делать записи, обозначать места и заготовку. Отсутствие автоматизации учёта.
1.1.1.1.1. Разработать и внедрить в работу АС склад
1.2. Некачественная сборка оборудования
1.2.1. Нехватка времени по сборке клетей
1.2.1.1. Малая численность парка касет
1.2.1.1.1. Увеличить парк касет, внедрить современные виды касет
1.2.1.2. Низкая квалификация персонала
1.2.1.2.1. Возобновить программу наставничества
1.3. Ошибки при планировании производства
1.3.1. Отсутствие аппаратного контроля планирования
1.3.1.1. Внедерие ИИ в планирование
1.4. Ошибки оператора на посадке металла
1.4.1. Учет и ввод данных в ручном режиме при сбоях в работе оборудования
1.4.1.1. Установить дополнительную систему учёта прохождения заготовки от посадки металла в печь до прокатного стана
1.5. Ошибки при подсчете заготовок на складе
1.5.1. Учёт заготовок ведётся вручную
1.5.1.1. Разработать и внедрить в работу АС склад
1.6. Ошибки при подсчёте готовой продукции
1.6.1. Расхождение информации в базе данных с фактическим наличием металла на складе
1.6.1.1. Задвоение данных маркеровки на ярлыках готовой продукции
1.6.1.1.1. Отсутствие аппаратного контроля дублирования данных
1.7. Некачественная настройка правильной машины
1.7.1. Низкая квалификация персонала
1.7.1.1. Возобновить программу наставничества
1.7.2. Текучка кадров
1.7.2.1. Пересмотр ЦСОТ
1.8. Некачественная сборка/настройка вспомогательного оборудования
1.8.1. Низкая квалификация персонала
1.8.1.1. Возобновить программу наставничества
1.9. Ошибка клемовщика в подсчете количества связок вложенных в вагонную норму
1.9.1. Ручной подсчёт
1.9.1.1. Разработка и внедрение цифрового подсказчика
1.10. Ошибка клеймовщика в подсчете объема металла до закрытия заказа
1.10.1. Ручной подсчёт
1.10.1.1. Разработка и внедрение цифрового подсказчика
1.11. Ошибка резчика в процессе порезки в подсчете раскроя штанги
1.11.1. Ручной подсчёт
1.11.1.1. Разработка и внедрение цифрового подсказчика
1.12. Часть продукции ушла в брак
1.12.1. Нарушение технологии
1.12.1.1. пересмотреть АЦП по браку
2. Методы, технологии
2.1. Разные системы учета металла
2.1.1. Отсутствие единой системы коммуникаций между участками
2.1.1.1. Разработать и внедрить единую систему коммуникаций между участками
2.2. Раскрой и резка ведется в «ручном» режиме
2.2.1. Отсутствие альтернативных методов
2.2.1.1. отсутствуют технические решения
2.2.1.1.1. Не занимались этой проблемой
2.3. Нерациональное использование емкости склада
2.3.1. Нежелание производить излишние грузовые операции, нужно искать место складирования, ожидание машиниста и т.п.
2.3.1.1. пересмотреть АЦП
2.4. Часть продукции ушла в брак
2.4.1. Настройка режимов установки термоупрочнения производится вручную
2.4.1.1. Разработка и внедрение АСУ
2.5. Отгрузка заказа в неполном объёме
2.5.1. Грузоподъёмность вагона ниже набранной вагонной нормы по заказу
2.5.1.1. Нет вагонов заявленной грузоподъёмности в рамках заказа
2.5.1.1.1. Вне границ проекта
3. Средства, механизмы
3.1. Недокат заготовки на стане
3.1.1. Возникновение технической неисправности оборудования в процессе прокатки
3.1.1.1. Внедрение ТРМ (total productive mainterance)
3.2. Разрыв в посадке металла
3.2.1. Простой оборудования
3.2.1.1. Несвоевременное ТО и ремонт
3.2.1.1.1. Внедрение ТРМ (total productive mainterance)
3.3. Часть продукции ушла в брак
3.3.1. Возникновение технической неисправности оборудования в процессе прокатки
3.3.1.1. Внедрение ТРМ (total productive mainterance)
4. Материал
4.1. Некачественная заготовкаККЦ
4.1.1. Нарушение технологии в ККЦ
4.1.1.1. Вне границ проекта
4.2. Некачественная заготовка ОЦ
4.2.1. Нарушение технологии в ОЦ
4.2.1.1. Вне границ проекта
5. Контроль, управление
5.1. Намеренное перепроизводство
5.1.1. Существует вероятность невыполнения заказа (выход брака)
5.1.1.1. Приёмка металла происходит комиссионо (задержка по времени до 4 часов).
5.1.1.1.1. Внедрение системы контроля на каждом этапе производства
5.2. Задание на посадку заготовки выдано с ошибкой
5.2.1. Учёт баланса заготовок ведётся в ручную (блокнот, карандаш).
5.2.1.1. Отсутствие подсказчика загрузки
5.2.1.1.1. Разработать и внедрить в работу АС склад
5.3. Разрыв в посадке металла
5.3.1. Задержка в поставке заготовки требуемой марки стали со стороны поставщика
5.3.1.1. Нет единой базы по балансу
5.3.1.1.1. Вне границ проекта
6. Среда
6.1. Обледенение подкрановых тролей и путей
6.1.1. Течь кровли
6.1.1.1. Ремонт кровли производится частично
6.1.1.1.1. Отсутствие финансирования