FUNDICIONES DE METALES
Todos los tipos de realización del tratamiento térmico, que tienen como consecuencia un refrigeramiento lento generalmente luego de calentar la pieza de trabajo a una temperatura determinada, se denominan como recocido. Como el calentamiento se debe realizar lentamente, uniformemente y enérgicamente, se prefieren especialmente hornos como fuente térmica, que tengan dispositivos de medición de la temperatura.
1. Propiedades
1.1. Piezas de fundición son más baratas que las de acero
1.2. Mucho más fáciles de mecanizar que los aceros
1.3. Características mecánicas
1.3.1. Resistencia elevada
1.3.1.1. A la compresión
1.3.1.2. A la tracción
1.3.1.3. Al desgaste
1.3.2. Absorben muy bien las vibraciones
1.3.2.1. De máquinas
1.3.2.2. De motores
1.4. Temperatura de fusión es bastante baja
2. Tipos
2.1. Grises
2.1.1. Tipo de aleación
2.1.1.1. Constituida por mezcla de grafito y ferrita
2.1.1.2. Más conocido: hierro fundido gris
2.1.2. Es la más blanda y la que menor resistencia mecánica presenta
2.1.3. Aumento con la cantidad de carbono combinada que existe
2.1.3.1. Resistencia a la tracción
2.1.3.2. Dureza
2.2. Blancas
2.2.1. Se distinguen por que al fracturarse presenta un color blanco brillante
2.2.2. Tipo de fundición menos fluida que la gris
2.2.3. Al solidificarse se produce algo de contracción
2.3. Maleables
2.3.1. Aleación hierro carbono
2.3.2. Parte o todo el carbono aparece como grafito
2.3.3. Fractura según la base metálica
2.3.3.1. Oscura
2.3.3.2. Color acero
2.4. Nodular
2.4.1. Se produce en hornos cubilotes
2.4.2. Fusión de arrabio y chatarra mezclados con coque y piedra caliza
2.4.3. Tiene forma de esferoides
2.4.4. Produce cualidades deseables
2.4.4.1. Elevada ductilidad
2.4.4.2. Buen maquinado
2.4.4.3. Fluidez para la colada
2.4.4.4. Tenacidad
2.4.4.5. Resistencia
2.5. Atruchada
2.5.1. Matriz de fundición blanca combinada parcialmente con fundición gris
2.5.2. Carbono libre y combinado
2.6. Aleadas
2.6.1. De baja y media aleación
2.6.1.1. Estructura característica
2.6.2. De alta resistencia a la tracción
2.6.2.1. Níquel
2.6.2.2. Cromo
2.6.2.3. Cromo-Níquel
2.6.2.4. Cobre
2.6.3. Con cromo
2.6.3.1. 6 a 25 %
2.6.3.2. 33 %
2.6.4. Con aluminio
2.6.4.1. 7 %
2.6.4.2. Más de 8 %
3. Definición
3.1. Proceso de fabricación de piezas
3.1.1. Metálicas
3.1.2. Plásticas
3.2. Fundir un material
3.3. Introducirlo en un molde
3.4. Solidificarlo
4. Procesos
4.1. Fundición en arena
4.1.1. Modelos y corazones
4.1.2. Moldes y fabricación de moldes
4.2. Fundición en moldes desechables
4.2.1. Moldeo en concha
4.2.2. Moldeo al vacío
4.2.3. Proceso con poliestireno expandido
4.2.4. Fundición por revestimiento
4.2.5. Moldes para fundición de yeso y de cerámica
4.3. Fundición en molde permanente
4.3.1. Fundición en dados
4.3.2. Fundición centrífuga