Maestros de la Calidad.

Maestros precursores del control de calidad.

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Maestros de la Calidad. af Mind Map: Maestros de la Calidad.

1. W. Edwards Deming.

1.1. Considerado como el padre de la administración moderna.

1.2. Desarrollo los 14 puntos de la alta administración para lograr calidad, productividad y posición competitiva:

1.2.1. 1. La constancia. 2. Nueva filosofía. 3. La inspección. 4. Las compras. 5. Mejoramiento continuo. 6. Entrenamiento. 7. Liderazgo. 8. El miedo. 9. Barreras. 10. Eslóganes y exhortaciones. 11. Eliminar las cuotas numéricas y la administración por objetivos. 12. Remover los obstáculos que impidan al empleado sentirse orgulloso de su trabajo. 13. Promover la educación y el mejoramiento personal. 14. Asegurar que todo lo anterior se realice

1.3. Menciono las 7 enfermedades que perjudican a la empresa.

1.3.1. 1. Falta de constancia en el propósito. 2. Énfasis en las utilidades de corto plazo. 3. Evaluación del desempeño de personal. 4. Inestabilidad de la administración. 5. Administrar con base en indicadores visibles. 6. Costos médicos excesivos. 7. Costos excesivos por reclamaciones de garantía.

2. Joseph M. Juran.

2.1. Trilogía de la calidad.

2.1.1. Planear.

2.1.1.1. Mapa de planeación de la calidad: Serie universal de pasos de entrada-salida: identificar a los clientes; determinar sus necesidades; traducirlas al lenguaje de la empresa; desarrollar productos que respondan a esas necesidades; generar un proceso para producir el producto y transferir el proceso a la operación.

2.1.2. Controlar.

2.1.3. Mejorar la calidad.

3. Mikel Harry.

3.1. Creador de la metodología Seis Sigma.

3.1.1. Procedimientos que integran el seis sigma.

3.1.1.1. DMAIC: definir, medir, analizar, mejorar [improve] y controlar.

3.1.1.2. DMADV: definir, medir, analizar, diseñar y verificar.

3.1.2. Procesos que buscan niveles casi perfectos de calidad, de manera que no debe producir más de 3.4 defectos por millón de oportunidades, prácticamente ningún producto fuera de especificación.

4. Kaoru Ishikawa.

4.1. Creación del diagrama causa-efecto.

4.2. Demostró la importancia de las herramientas de la calidad.

4.3. Círculos de calidad.

4.4. Enfoque del mejoramiento continuo de los procesos.

5. Shigeo Shingo.

5.1. Creador del sistema sistema poka yoke.

5.1.1. Sistema que consiste en:

5.1.1.1. Inspeccionar en la fuente: Mediante este procedimiento para detectar a tiempo los errores, se detiene y corrige un proceso de forma automática para evitar que se realice un producto defectuoso.

5.1.1.2. Chequeo sucesivo: Sistema de inspección a 100% en que el siguiente operario revisa la calidad del producto del proceso anterior.

5.1.1.3. Sistemas de control de calidad total: Consisten en que todo el personal de la organización participe en la prevención de errores por medio del ciclo de calidad y el control de calidad cero (poka yoke e inspección en la fuente).

6. Genichi Taguchi.

6.1. Taguchi aporta conceptos fundamentales a la calidad total

6.1.1. 1. Función de pérdida. 2. Mejora continua. 3. Variabilidad. 4. Diseño del producto. 5. Optimización del diseño del producto. 6. Optimización del diseño del proceso. 7. Ingeniería de calidad.