Introducción a la ingeniería de manufactura.

1. bienes de consumo: son los que compran directamente los consumidores.

1.1. °automóviles

1.2. °televisores

1.3. °computadoras

1.4. °llantas

1.5. °artículos personales

2. productos manufacturados

2.1. bienes de capital: son aquellos que adquieren otras compañías para producir bienes o servicios.

2.1.1. °aviones

2.1.2. °macro computadoras

2.1.3. °ferrocarriles

2.1.4. °maquinas y herramientas

2.1.5. °equipo para construcción

3. manufactura del latín manus (manos) y factus (hacer). hacer con las manos.

3.1. podemos definir manufactura en 2 sentidos, tecnológico y económico.

3.1.1. tecnológicamente es la aplicación de procesos químicos y físicos que alteran las propiedades y la forma o el aspecto de un material para elaborar productos terminados.

3.1.2. económicamente es la transformación de materiales en artículos de mayor valor, a través de una o mas operaciones o procesos.

4. ingeniería de manufactura es la ciencia que estudia los procesos de conformado y fabricación de componentes con una adecuada precisión dimensional, así como la maquinaria, herramientas y demás equipos necesarios para llevar acabo la transformación física de tales procesos, su automatización, planificación y verificación.

5. industria manufacturera

5.1. son empresas y organizaciones que producen o abastecen bienes y servicios.

5.1.1. primarias: cultivan y explotan los recursos naturales.

5.1.1.1. °agricultura

5.1.1.2. °forestal

5.1.1.3. °pesca

5.1.1.4. °ganadería

5.1.1.5. °cantera

5.1.1.6. °minería

5.1.1.7. °petroleo (extracción)

5.1.2. secundaria: adquieren los productos de las industrias primarias y los transforman en bienes de consumo capital.

5.1.2.1. °aeroespacial

5.1.2.2. °automotriz

5.1.2.3. °cartón y papel

5.1.2.4. °bebidas

5.1.2.5. °construcción químicos

5.1.2.6. °electrónica

5.1.2.7. °procesamiento de alimentos

5.1.2.8. °vidrios y cerámica textiles

5.1.3. terciaria: constituyen el sector de servicios de la economía.

5.1.3.1. °banca

5.1.3.2. °comunicaciones

5.1.3.3. °educación

5.1.3.4. °entretenimiento

5.1.3.5. °gobierno

5.1.3.6. °servicios médicos

5.1.3.7. °hoteleria

5.1.3.8. °seguros

5.1.3.9. °turismo

5.1.3.10. °restaurantes

5.1.3.11. °transporte

5.1.3.12. °reparación y mantenimiento

6. cantidad de producción

6.1. es el numero de unidades de un solo tipo producidas anualmente.

6.1.1. se clasifica

6.1.1.1. °1 a 100 unidades anuales

6.1.1.2. °100 a 10000 unidades anuales

6.1.1.3. °10000 a millones anuales.

7. variedad de productos

7.1. son los diferentes diseños o tipos de productos fabricados en una planta, diferente en forma y tamaño con funciones diversas.

8. capacidad de manufactura

8.1. una planta de manufactura esta constituida por un conjunto de procesos y sistemas diseñados para transformar una cierta clase de materiales.

8.1.1. °proceso

8.1.1.1. es el conjunto de procesos de manufactura del que dispone la empresa, materiales, maquinas y herramientas.

8.1.2. °materiales

8.1.2.1. el tamaño, forma y peso de los productos influye sobre la capacidad física de los equipos, manejo de materiales, almacenamiento, etc.

8.1.3. °sistemas

8.1.3.1. la máxima velocidad de producción que una planta puede lograr de acuerdo a su operación.

9. los materiales en manufactura

9.1. materiales

9.1.1. metales

9.1.1.1. °aceros

9.1.1.2. °hierros fundidos

9.1.1.3. °aluminio, cobre

9.1.1.4. °latón, bronce

9.1.1.5. °titanio, níquel

9.1.2. cerámicos

9.1.2.1. °alúmina

9.1.2.2. °cemento

9.1.2.3. °vidrio

9.1.2.4. °diamante

9.1.2.5. °yeso y cal

9.1.3. polímeros

9.1.3.1. °polietileno

9.1.3.2. °poliuretano

9.1.3.3. °neopreno

9.1.3.4. °teflon y pvc

9.1.3.5. °kevlar

9.1.4. compuestos

9.1.4.1. °asfalto

9.1.4.2. °concreto

9.1.4.3. °fibra de vidrio

9.1.4.4. °kevlar + poliester

9.1.4.5. °aluminio + vidrio

10. proceso de manufactura

10.1. operaciones de proceso

10.1.1. procesos de mejora de propiedades

10.1.1.1. procesos de tratamiento térmico

10.1.2. procesos de superficie

10.1.2.1. limpieza y tratamiento de superficie

10.1.2.1.1. procesos de depositacion y recubrimiento

10.1.3. procesos de reformado

10.1.3.1. fundición y moldeo

10.1.3.1.1. procesos particulados

10.2. operaciones de ensamble

10.2.1. proceso de unión permanente

10.2.1.1. soldadura térmica

10.2.1.1.1. soldadura fuerte y blanda

10.2.2. procesos de ensamble

10.2.2.1. sujetadores roscados

10.2.2.1.1. sujetadores no roscados