1. As Eras da Qualidade
1.1. Era da Inspeção
1.2. Era do Controle Estatistico
1.3. Era da Qualidade Total
2. Qualidade Perceptivel
3. Os 14 pontos de Deming
3.1. Adotar a Filosofia da Qualidade Completamente
3.1.1. Criar Constância de Projetos
3.2. Acabar com a Inspeção em Massa
3.3. Acabar com a escolha de material para produção com base no preço apenas
3.4. Melhorar constantemente produtos e serviços
3.5. Instituir treinamento
3.6. Instituir liderança
3.7. Afastar o medo
3.8. Romper as barreiras internas
3.9. Eliminar as exortações
3.10. Eliminar as cotas numéricas
3.11. Remover barreiras ao orgulho da mão de obra
3.12. Instituir um programa de educação
3.13. Agir para transformar
4. MASP - Método de Análise e Solução de Problemas. Pode-se dividir em 8 etapas.
4.1. 1º Fase: Identificação do Problema
4.2. 2º Fase: Observação
4.3. 3º Fase: Análise para descobrir as causas
4.4. 4º Fase: Plano de ação
4.5. 5º Fase: Ação para eliminar as causas
4.6. 6º Fase: Verificação da eficácia da ação
4.7. 7º Fase: Padronização
4.8. 8º Fase: Conclusão
5. Diagrama de Ishikawa.
5.1. Método
5.2. Meio Ambiente
5.3. Maquina
5.4. Material
5.5. Medida
5.6. Mão de Obra
6. PROBLEMA
7. METODOLOGIA 5S
7.1. SEIRI
7.1.1. Utilização, Seleção
7.2. SEITON
7.2.1. Organização, Ordenação.
7.3. SEISO
7.3.1. Limpeza.
7.4. SEIKETSU
7.4.1. Padronização, Saúde, Higiene.
7.5. SHITSUKE
7.5.1. Autodisciplina, Manutenção.
8. Seis Sigma
8.1. Objetivo é aumentar drasticamente a lucratividade das empresas, por meio da melhoria da qualidade de produtos e processos e do aumento da satisfação de clientes
8.2. DMAIC
8.2.1. Definir
8.2.2. Medir
8.2.3. Analizar
8.2.4. Melhorar
8.2.5. Controlar
9. FUNÇÕES
9.1. GERENCIAIS
9.1.1. DIREÇÃO
9.1.2. GERENCIAMENTO
9.2. OPERACIONAIS
9.2.1. SUPERVISÃO
9.2.2. OPERAÇÃO
10. Elementos Conceituais
10.1. Pessoal
10.2. Temporal
10.3. Espacial
11. O Gerenciamento da Rotina (GR) tem como objetivo assegurar que as atividades e processos produtivos alcancem os resultados esperados pelos clientes internos e externos, além de diminuir/eliminar o retrabalho e repetições desnecessárias das tarefas.
11.1. Organizações Orientadas para a Rotina
11.2. Organizações Orientadas para Projetos
11.3. Ciclo do PDCA.
11.3.1. PLANEJAR
11.3.1.1. DEFINIR METAS.
11.3.1.2. DEFINIR MÉTODOS PARA ATINGIR METAS
11.3.2. EXECUTAR
11.3.2.1. TREINAR PARA EXECUTAR
11.3.2.2. EXECUTAR O TRABALHO
11.3.3. VERIFICAR
11.3.3.1. VERIFICAR OS RESULTADOS
11.3.4. AÇÃO
11.3.4.1. TOMAR AÇÃO APROPRIADA
11.4. Possíveis Ferramentas para auxilio PDCA
11.4.1. Brainstorming.
11.4.2. Análise de Pareto.
11.4.3. 5W2H.
11.4.3.1. 5W2H
11.4.3.1.1. Objetivo
11.4.3.1.2. A sua meta, problema ou projeto de melhoria.
11.5. MÉTODO KANBAN
11.5.1. Conceito a sua utilização em prol do controle de estoque e o abastecimento nas linhas de produção.
11.5.2. É método de utilização de cartões, que funcionam como sinalizadores dentro de um processo de produção.
11.5.3. QUADRO KANBAN
11.5.3.1. É normalmente utilizado na linha de montagem onde se está produzindo um determinado produto com um número de informações e itens que irá depender do que se pretende comunicar.