1. ¿Que es Lean Manufacturing?
1.1. Proceso continuo y sistemático de identificación y eliminación de actividades
1.2. - Reducción de costos
1.3. + Innovación y eficiencia
1.4. - retrasos - inventario
1.5. + Mayor calidad
2. Antecedentes
2.1. TQM: Tot Quality Management JIT: Just In Time KAIZEN TOC: Theory of Constraints Ingeniera de procesos
3. TOYOTA
3.1. Lugar de origen de Lean Manufacturing
3.1.1. 1955 Taiichi Ohno Producción oferta-demanda
3.2. TPS TOYOTA Production Sistem Venefio a clientes, trabajadores y productos
3.2.1. ✓ Creación de eficiencia, aún en tiempos muertos (muda) ✓ Objetivo eliminar muda
3.2.2. Preocupación ambiental Seguridad para trabajadores
4. ¿Quienes participan?
4.1. Equipo de trabajo en sus diferentes niveles
5. Modelo estratégico y herramientas de Lean Manufacturing
5.1. Modelo
5.1.1. Búsqueda de mejoras en su técnica sencilla o bajo una administración ajustada
5.2. Herramientas
5.2.1. - Velocidad - Calidad - Entrega - Eliminación de despilfarros >Técnicas SMEO >Kanban >Layout >5's
6. Principios clave y fases
6.1. Lean Manufacturing
6.1.1. Es una filosofía de compromiso Organizacional
6.1.2. Requiere una adaptación cultural
6.1.3. Es un proyecto estratégico
6.1.4. Debe adaptarse a la metodología Lean
6.1.5. Es compromiso de todos
6.2. Fases
6.2.1. Fase 0 Tradicional: preparación Fase 1 Aplicación: Áreas piloto Fase 2 Cadena de valor: Gestión de cadenas Fase 3 Organizaciones Lean: pensamiento esbelto