1.1. para fabricar acero son el mineral de hierro y el carbón.
1.2. – el mineral de hierro es una roca compuesta fundamentalmente por óxidos y carbonatos de hierro (hierro+oxígeno y hierro+carbono). Es necesario aglomerarlo a alta temperatura con la ayuda de fundentes como la caliza. Se obtiene así el «sinter», que es la carga principal del horno alto.
2. tipos de dilatacion en el proceso del acero.
2.1. dilatación térmica: lineal, superficial y volumétrica.
3. Instrumentos de medicion
3.1. La medición de la temperatura, la presión y otros parámetros en diferentes puntos del proceso proporciona a los operadores el control que necesitan.
3.2. La producción de acero, una aleación de hierro y carbono, es un factor crucial para una economía moderna y hoy en día se utiliza como uno de los indicadores del desarrollo económico más importante de un país. Ningún otro material ofrece características tan extraordinarias referente a resistencia, plasticidad y versatilidad y es imprescindible para infraestructura y procesos productivos.
4. Transformaciones que se presentan.
4.1. se representan las transformaciones que sufren los aceros al carbono con la temperatura, admitiendo que el calentamiento (o enfriamiento) de la mezcla se realiza muy lentamente, de modo tal que los procesos de difusión
5. La fabricación del acero en horno eléctrico se basa en la fusión de las chatarras por medio de una corriente eléctrica, y al afino posterior del baño fundido. El horno eléctrico consiste en un gran recipiente cilíndrico de chapa gruesa (15 a 30 mm de espesor) forrado de material refractario que forma la solera y alberga el baño de acero líquido y escoria. El resto del horno está formado por paneles refrigerados por agua. La bóveda es desplazable para permitir la carga de la chatarra a través de unas cestas adecuadas.
6. cual sera la temperatura del acero.
6.1. El acero pasa por diferentes procesos dentro de los que sobresalen ciertos tratamientos térmicos. Aunque pase por diferentes temperaturas, el acero no tiene que llegar necesariamente a las construcciones, ya que dependiendo de la función final que cumplirá, será el tratamiento térmico que el fabricante le dé.
7. maquinas o herramientas
8. frecuentemente temperaturas de fusión de alrededor de 1375 °C, y en general la temperatura necesaria para la fusión aumenta a medida que se aumenta el porcentaje de carbono y de otros aleantes.
