1.1. O sistema de produção é um conjunto de elementos, pessoas, máquinas e processos responsáveis por produzir um produto ou serviço. Esses elementos se interligam para alcançarem o objetivo final, que é produzir. Conforme uma indústria vai crescendo, é necessário adequar e melhorar o seu sistema de produção. Pode ser dividida em Produção Empurrada (produção contínua e produção em lote) e Produção Puxada (produção customizada).
2. AVALIAÇÃO DA PRODUTIVIDADE
2.1. Na prática, a avaliação de produtividade nada mais é do que uma ferramenta de gestão da produção, utilizada por meio de critérios bem definidos e de métricas para avaliar o desempenho individual dos colaboradores, bem como a performance coletiva de toda equipe.
3. PROCESSO E SAÍDA E INDICADORES DE PRODUTIVIDADE
3.1. A gestão de processos é o conjunto de práticas que vão permitir analisar, definir, otimizar, medir, melhorar, monitorar e controlar os processos por meio de uma sistemática de organização que permita atingir resultados que sejam satisfatórios. Os indicadores de produtividade são ferramentas aplicadas frequentemente na gestão da produção, com o intuito de avaliar o rendimento e a eficiência dos processos nas empresas. Basicamente, eles servem para mensurar a quantidade de recursos que as empresas utilizam para gerar um determinado produto ou serviço.
4. PLANEJAMENTO
4.1. O planejamento de produção é uma parte essencial do gerenciamento das atividades industriais. A utilização correta desse planejamento, também chamado de PCP (Planejamento e Controle de Produção), ajuda a melhorar a organização da linha de produção e a tomar decisões mais certeiras para a estratégia da empresa.
5. GERENCIAMENTO DA MANUTENÇÃO
5.1. Pode ser feito da seguinte forma: Fazendo o controle devido dos custos de manutenção; Mensurando o desempenho da manutenção; Planejando a manutenção preventiva e preditiva dos equipamentos; Implantando um sistema informatizado; Monitorado as metas e os indicadores; Controlando o estoque de manutenção.
6. GESTÃO DA QUALIDADE
6.1. Gestão da Qualidade é um conjunto de estratégias e ações que as empresas adotam de forma coordenada e sistematizada com o objetivo de melhorar de forma contínua seus produtos e processos. Existem oito dimensões da qualiidade, são elas: Performance, Características, Confiabilidade, Conformidade, Durabilidade, Serviço, Estética, Qualidade percebida. Custo da qualidade é a soma dos custos envolvidos no processo para se atingir os padrões de qualidade pré estabelecidos no projeto do produto ou serviço. São eles: Custos de Prevenção, Custos de Avaliação, Custos das Falhas Internas, Custos das Falhas Externas, Custos de Oportunidade e Custos de Exceder Requerimentos.
7. FERRAMENTAS BÁSICAS DO CONTROLE DA QUALIDADE
7.1. São sete as ferramentas do controle da qualidade: Fluxograma, Diagrama Ishikawa, Folhas de Verificação, Diagrama de Pareto, Histograma, Diagrama de Dispersão e Cartas de Controle
8. CONCEITOS
8.1. O planejamento e controle da produção preocupam-se em gerenciar as atividades da operação produtiva de modo a satisfazer a demanda dos consumidores. Qualquer operação produtiva requer planos e controle, mesmo que a formalidade e os detalhes dos planos e do controle possam variar.
9. EVOLUÇÃO HISTÓRICA
9.1. Até o ano de 1750 tinhamos a Revolução Agrícola, Revolução Industrial (1970) e Revolução da Informação que se perdura até hoje. Pode também ser divida pelas seguintes eras: Era da produção em massa (1920), Era da Eficiência (1950), Era da Qualidade (1970), Era da Competitividade (1990) e Era 2000.
10. LAYOUT DAS INSTALAÇÕES
10.1. O layout de produção, também denominado arranjo físico, é uma representação gráfica do chão de fábrica. O layout de produção busca facilitar a movimentação de pessoas, evitar cruzamentos de produtos e materiais que acabam complicando o fluxo produtivo e evitar situações de risco de acidente.
11. PROGRAMAÇÃO
11.1. A programação da produção engloba decisões de curto prazo e se caracteriza como tarefa complexa no gerenciamento dos sistemas produtivos, entre outros resultados, a sua efetiva aplicação pode capacitar a empresa a obter produtos mais competitivos, otimizando o processo produtivo.
12. ADMINISTRAÇÃO DE RECURSOS MATERIAIS
12.1. A administração de recursos materiais engloba a sequência de operações que tem início na identificação do fornecedor, na compra do seu bem, em seu recebimento, transporte interno e acondicionamento, em seu transporte durante o processo produtivo, em sua armazenagem como produto acabado e, finalmente em sua distribuição.
13. PLANEJAMENTO E CONTROLE DA QUALIDADE
13.1. O planejamento da qualidade envolve estabelecer metas de qualidade, identificar os clientes, determinar suas necessidades, desenvolver características dos produtos que atendam às necessidades dos clientes, desenvolver processos que sejam capazes de produzir as características do produto, estabelecer controles de processos e transferir os planos resultantes para as forças operacionais.
