Planificación Basada en Fiabilidad (RCM)

1. 1. Definir objetivos

2. Información para el análisis previo a la planificación

2.1. Funciones o tareas de cada equipo

2.2. Tipos y formas en las que puede fallar

2.3. Consecuencias de las fallas

2.4. Forma en la que se manifiestan las fallas

2.5. Consecuencias inmediatas de las fallas

2.6. Prevención de las fallas

2.7. Viabilidad de prevención

2.8. Acciones a realizar si no se pueden prevenir

3. Fases de implementación del RCM

3.1. 2. Establecer grupo que estará a cargo

3.2. 3. Selección de equipos para RCM

3.3. 4. Búsqueda de info. de equipos seleccionados

3.4. 5. Análisis de las fallas producidas

3.5. 6. Determinar la manifestación de fallas

3.6. 7. Selección de metodología

3.7. 8. Procedimiento de trabajo y actividades

3.8. 9. Implementación de procedimientos

3.9. 10. Verificación de desempeño

3.10. 11. Optimizar procedimientos

3.11. 12. Proceder con el RCM en otros equipos

4. Desventajas

4.1. Radica en la experiencia de los trabajadores

4.2. Depende del liderazgo del departamento

4.3. Depende de la motivación de los operativos

5. ¿Qué es RCM?

5.1. Metodología que busca mejoras analizando las fallas.

6. Beneficios

6.1. Reducir costos

6.2. Objetivos concretos

6.3. Disminuir paradas de producción

6.4. Comunicación entre mantto. y producción

6.5. Reducir averías de alto impacto

6.6. Niveles óptimos de calidad

6.7. Búsqueda mejora continua

6.8. Menos de tiempo de parada por mantto.

6.9. Menos tiempo de reparación

6.10. Localizar fallas y sus causas

6.11. Menor probabilidad de estado de peligro

6.12. Menos riesgo de pérdida de producción