Planeación operativa y Programación en mantenimiento

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Planeación operativa y Programación en mantenimiento da Mind Map: Planeación operativa y Programación en mantenimiento

1. Reparaciones reactivas

1.1. Son aquellas realizadas en base a la disponibilidad de partes y personal, se usa para corregir una falla reactiva

2. Beneficios de planeación en mantenimiento

2.1. Menor consumo horas hombre

2.2. disminucion de inventarios

2.3. menor tiempo de parada de equipos

2.4. mejor clima laboral para el personal

2.5. mejora la productividad

2.6. disminución del indice de generacion de defectos

2.7. ahorro en costos

2.8. Manteninmiento de calidad

2.8.1. Calidad es satisfacer los requerimientos del cliente.

3. Proceso Global

3.1. Con ella se busca la entrada de un equipo con fallas, tener una estrategia de mantenimiento efectiva para entregar un equipo confiable que cumple su función a capacidad de diseño

3.2. ¿Que es proceso?

3.2.1. Proceso es la conversion de la entrada que pueden ser materias primar, materiales, documentos etc. Se realiza un valor agregado para obtener una salida que satisface al cliente

4. Mejoramiento continuo

4.1. tiene como fin Planear, Hacer, Verificar y Actual (PHVA) buscando como fin mejorar continuamente procesos de mantenimiento

5. Objetivos planeacion estratégica

5.1. Obtener el compromiso de los trabajadores con los objetivos de la empresa

5.2. suministrar un marco para la toma de decisiones en mantenimiento

5.3. determinar los requerimentos de mantenimiento de cada equipo

6. Nuevo tema

7. Arquetipos de mantenimiento

7.1. son una combinación de ciclos que se repiten constantemente en  diferentes procesos

7.1.1. para realizar un flujo de estados

7.1.1.1. 1) Se inicia con el equipo en buen estado

7.1.1.2. 2) si se presenta un defecto se lleva a la categoria de defectos, donde se le realizara la inspeccion del defecto

7.1.1.2.1. Defecto

7.1.1.3. 3) si el equipo cumple con los requerimentos de la empresa, puede seguir trabajando defectuosamente

7.1.1.4. 4) Si la falla es o no detectada, pero la empresa no contempla el trabajado planeado, el equipo entra en estado de falla hasta que sea corregido

7.1.1.5. 5) Si es un equipo critico y se realiza un mantenimiento de emergencia se generaran costos para la empresa

8. Tipos de Mantenimiento

8.1. Preventivo

8.1.1. Rutinario

8.1.2. Predictivo

8.1.3. Rondas de operación

8.2. Correctivo

8.2.1. Reactivo

8.2.2. basado en la identificación de defectos

9. Nuevo tema

10. Nuevo tema