1. 3. Diseño y desarrollo del proceso
1.1. Conociendo los resultados de los primeros prototipos
1.1.1. mejorar y/o corregir el diseño, así como analizar en detalle el proceso de fabricación para la producción serie.
1.2. Una vez más
1.2.1. revisión interna del diseño, del proceso, del concepto de los utillajes y de la maquinaria.
1.3. Design Freeze final con cliente
1.3.1. partir de ese momento, cualquier modificación del mismo requerirá hacer uso del proceso de gestión de cambios técnicos (ECM), con impacto económico y de plazos en el proyecto
1.4. actualizar toda la información APQP de producto y proceso
1.4.1. comienza con el proceso de producción de muestras de pre-serie, también llamada fase de industrialización
1.5. Dependiendo de cada proyecto y OEM, existirán una o varias fases de pre-serie
1.5.1. se lanzan los utillajes, materias primas, componentes y maquinaria de serie
1.5.1.1. OEM exige que la producción sea realizada con todo el equipamiento de serie, en la localización de producción serie y con el proceso de serie.
1.6. Las muestras así obtenidas se las denomina FOP (First Off-Process)
1.6.1. habrán de ser validadas nuevamente de acuerdo al DVP
1.6.1.1. La fase se cierra con el Gate Review 3 una vez obtenidos los resultados de la validación.
2. 4. Validación del producto y del proceso
2.1. se acerca el momento de demostrar si lo que se ha desarrollado funciona tal y como se espera
2.1.1. se simula el proceso de serie con el denominado R@R (Run at Rate)
2.1.1.1. donde se producen piezas con el equipamiento, utillajes, localización, proceso y tiempo ciclo de serie.
2.2. R@R es requerido, como mínimo, 8 semanas antes de entrar en producción serie
2.2.1. de él se obtendrán las muestras PPAP (Production Part Approval Process)
2.2.1.1. Dichas muestras, junto con su documentación PPAP correspondiente, serán las que servirán para que el cliente valide el producto y el proceso, dando el visto bueno para comenzar con la producción en serie.
2.3. Tras la aprobación del PPAP por parte del OEM
2.3.1. se está en disposición de actualizar toda la documentación APQP correspondiente y cerrar esta fase con el Gate Review 4.
3. 5. Retroalimentación, evaluación y acciones correctivas
3.1. SOP (Start Of Production), momento crítico a pesar de haber sido simulado con anterioridad.
3.1.1. Aquí ya se tienen órdenes en firme de entrega de producto al cliente que, bajo ningún concepto, pueden fallar.
3.1.1.1. Cualquier retraso o problema en la entrega acarrea grandes pérdidas para el cliente que, por supuesto, supondrá una multa para el proveedor que lo haya causado.
3.2. culminación de trabajo y la transmisión de “toda” la responsabilidad y estrés a los responsables homólogos en planta de producción
3.2.1. esperan unos duros meses de lucha para estabilizar el proceso y mejorar todo lo posible la calidad y eficiencia de la producción.
3.2.1.1. Solo falta actualizar el archivo de lecciones aprendidas y realizar el cierre oficial de proyecto con la Gate Review 5.
4. 1. Planeación y definición del programa
4.1. creación equipo de proyecto
4.1.1. lidereado jefe de proyecto
4.1.1.1. formado por integrantes de los distintos departamentos implicados
4.2. Reunir información disponible de fase de oferta
4.3. Establecer un planning y un presupuesto de todo el proyecto
4.3.1. Para permitir cumplir los objetivos con garantías
4.4. Reuniones de lanzamiento interna y con clientes
4.4.1. Presentación del proyecto sus características y sus integrantes
4.4.1.1. se definen los objetivos y se resuelven dudas en relación a la información disponible
5. 2. Diseño y desarrollo del producto
5.1. se entra de lleno en el proceso de desarrollo
5.1.1. desarrollar el producto que posteriormente será fabricado
5.2. se recibe un cuaderno de cargas o especificaciones de cliente
5.2.1. se indica todo aquello a tener en cuenta en el producto.
5.2.1.1. tomando estas especificaciones como base, el proveedor comienza a diseñar el producto en 3D.
5.3. Posteriormente se hace necesario revisar dicho diseño,
5.3.1. de tal forma que esté en consonancia con la primera idea de concepto de utillajes y maquinaria pensados para el proyecto.
5.4. Si el diseño es correcto y aceptado internamente
5.4.1. se ha de revisar finalmente con el cliente para obtener su aprobación formal
5.4.1.1. “congelación del diseño” o Design Freeze.
5.5. actualizar toda la documentación APQP que proceda y comenzar con la subfase de prototipos
5.5.1. previa nominación de los proveedores de utillaje, maquinaria y componentes.
5.5.1.1. Objetivo es alcanzar otro hito de gran importancia, la entrega de primeras muestras FOT (First Off-Tool).
5.6. Paralelamente
5.6.1. un determinado número de muestras serán analizadas y sometidas a ensayos de acuerdo al DVP (Design Verification Plan) para su validación.
5.6.1.1. Con los resultados obtenidos y enviados al cliente, se podrá proceder al cierre de la fase mediante la Gate Review 2.
6. 0. Fase de oferta
6.1. tras recibir la RFQ (Request for Quotation) del potencial cliente
6.1.1. realizar un estudio de oferta para determinar los costes del proyecto y el coste de fabricación
6.1.1.1. se elaborará una oferta indicando el precio del utillaje, costes de desarrollo y precio pieza.