World Class Performance

Laten we beginnen. Het is Gratis
of registreren met je e-mailadres
World Class Performance Door Mind Map: World Class Performance

1. Ishikawa diagram

1.1. Hoofdgroep de 5 M's

1.1.1. Mens

1.1.2. Machine

1.1.3. Materiaal

1.1.4. Methode

1.1.5. Management

1.2. Manier om de oorzaak van een probleem systematisch te ordenen

2. Probleemanalyse

2.1. Parameter

2.1.1. Grootheid van het systeem

2.2. Norm/tolerantie

2.2.1. Parameter binnen tolerantoe

2.3. Symptoom

2.3.1. Verschijnselen waaraan je probleem herkent

2.4. Diagnose

2.4.1. Vaststellen van probleem

2.5. Probleem

2.5.1. Ongewenste situatie

2.6. Analyse

2.6.1. Onderzoek hoe iets in elkaar zit

2.7. Gevolg

2.7.1. Iets dat dóór en ná iets gebeurt

2.8. Oorzaak

2.8.1. Beginpunt van omstandigheid

2.9. Basisoorzaak

2.9.1. Dieper gelegen oorzaak

2.10. Noodoplossing

2.10.1. Tijdelijke oplossing

2.11. Oplossing

2.11.1. Antwoord op een vraag/Eindiging van probleem

2.12. Preventieve maatregelen

2.12.1. Voorkomen dat iets gebeurt

2.13. FMEA

2.13.1. Preventief plaaningshulpmiddel

3. Regels Brainstorm

3.1. Ideeën zijn belangrijk

3.2. Ideeën worden opgeschreven zoals ze zijn gezegd

3.3. Hoe gekker hoe beter

3.4. Geen kritiek geven

3.5. Persoonlijke meningen zijn nooit goed of fout

3.6. Een stilte of pauze is niet erg

3.7. Probeer andere ideeën uit te breiden

4. World Class Performance

4.1. Het hoogste niveau van presteren in je eigen sector wereldwijd

5. Operational excellence

5.1. Kostenefficient ontwikkelen en leveren van producten en diensten

6. Kaizen

6.1. Verbeteren van bestaande processen

7. Just in time management

7.1. Een logistieke methode voor voorraadbeheersing omm ervoor te zorgen dat alles "op tijd" geleverd word

8. Pareto Analyse

8.1. Manier om prioriteiten te stellen

8.2. Stap1: Verzamel gegevens

8.3. Stap2: Maak een tabel

8.4. Stap3: Teken Pareto diagram

8.5. Stap4: Kies het grootste probleem

9. Pareto drilldown

9.1. Oplossing probleem

10. DMADV stappenplan

10.1. Het projectmatige proces om processen te ontwerpen, dit bestaat uit de volgende stappen:

10.1.1. 1. Define 2. Measure 3. Analyse 4. Define 5. Validate

11. DMAIC stappenplan

11.1. Het projectmatige proces waarlangs processen verbeterd wordt bestaat uit de volgende fasen:

11.1.1. 1. Define 2. Measure 3. Analyse 4. Improve 5. Control

12. Six Sigma

12.1. Variatie binnen processen verminderen

13. Lean Six Sigma

13.1. Belts

13.1.1. Champion

13.1.2. Master Black Belt

13.1.3. Black Belt

13.1.4. Green Belt

13.1.5. Orange Belt

13.1.6. Yellow Belt

14. Lean

14.1. Inrichten van slimme workflow principes, voorkomen en elimineren van verspillingen

15. Gewogen Pareto analyse

15.1. Sommige problemen wegen zwaarder dan anderen

16. Symbolen

16.1. Elke actie heeft een type symbool. Het is aangeraden zoveel mogelijk te beperken.

17. Stroomschema

17.1. Een visuele weergave van een proces van begin tot eind.

18. SIPOC schema

18.1. Werking van kernstaopen in een proces in kaart brengen.

18.2. Supplier

18.3. Input

18.4. Process

18.5. Output

18.6. Customer

19. VOC

19.1. Voice of Customer

19.2. Customer Needs Mapping

19.2.1. Wie zijn je klanten

19.2.2. Welke producten/diensten lever je

19.2.3. Welke gegevens zijn van belang

20. VOB

20.1. Voice of Business

20.2. Taal van geld en systemen

21. Critical to Satisfaction

21.1. Een eigenschap van een product op service die belangrijk is voor een klant

21.2. CTQ: parameters met focus op kwaliteit

21.3. CTD: Parameters met focus op betrouwbaarheid

21.4. CTC: Parameters met focus op kosten

21.5. CTP: Parameters met focus op proces

21.6. CTS: parameters met focus op veiligheid

22. Oorzaak en gevolg matrix

22.1. Het verband en belang tussen input en output in een specifiek proces

23. Key Proces Output Variabelen

23.1. Dimenties/Functies van een product

24. Key Proces Input Variabelen

24.1. Bepaalt hoe een dienst/product eruit gaat zien

24.2. Beheerbare factoren

24.3. Handelingen en instructies