LEAN MANUFACTURING

1. Técnica 5S

1.1. SEIRI=Organización

1.2. SEITON= Orden

1.3. SEISO=Limpieza

1.4. SEIKETSU=Estandarización

1.5. SHITSUKE=Integración

2. Despilfarro: "Los 7 tipos de desperdicios"

2.1. Muda por corrección

2.2. Muda de transporte

2.3. Muda de desplazamiento

2.4. Muda de espera

2.5. Muda de Stock

2.6. Muda por procesamiento

2.7. Muda por sobre-producción

3. Errores frecuentes

3.1. Las herramientas y técnicas "Lean" realmente no son la clave del TPS

3.2. Relaciones Inter-empresariales

4. Estrategias

4.1. Metodología clara

4.2. Liderazgo y compromiso

4.3. Estrategias rigurosas

4.4. Conocimiento de los conceptos Lean

4.5. Conocimiento del programa de implementación

4.6. Definición de funciones

4.7. Responsabilidades

4.8. Atribución de autoridad de los administradores de proyectos

4.9. Incentivos

5. Orígenes 1950

5.1. 1990 Primeras Publicaciones

5.2. Toyota Valores Lean

5.3. TPS Sistema de producción Toyota

6. Características

6.1. Bajo coste

6.2. Eficiencia

6.3. Flexibilidad en los procesos

6.4. Alta variedad de productos

6.5. Altos niveles de productividad

6.6. Rapidez de respuesta

6.7. Altos niveles de velocidad de entrega

6.8. Mínimo Stock

6.9. Niveles Óptimos de Calidad

6.10. Competitividad

7. Principales Conceptos

7.1. "Producir mas y mas, con menos y menos" Taiichi Ohno

7.2. "Produce lo que la demanda solicita en la cantidad solicitada y en el momento que lo solicita" Womack y Jones

8. 4 Pasos

8.1. Elegir una familia de productos

8.2. Dibujar el mapa de valor actual VMS

8.3. Dibujar el mapa de situación futura FMS

8.4. Elaborar el plan de trabajo para pasar de VMS al FMS