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evolucion del mantenimiento industrial by Mind Map: evolucion del mantenimiento
industrial
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evolucion del mantenimiento industrial

1971 Creó se crea el mantenimiento productivo total TPM basado en el Mantenimiento Productivo PM estadounidense

1961 A partir de 1961 Shingeo comenzó a desarrollar el sistema Poka-Yoke, que literalmente significa “a prueba de errores”,

1960 Se dio el concepto de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad. Comienza la aplicación del Sistema Equipo/satisfactorio, el cual debe cuidar se equilibrio con respecto a las expectativas del usuario

1950 Los trabajos de Deming dieron inicio a la Tercera Revolución Industrial, al establecer en la industria japonesa el Control Estadístico de Calidad

1946 Se creó la Sociedad Americana de Control de Calidad de la cual fue socio el Dr. W. Edwards Deming. Dicha sociedad ayudó al estudio estadístico del trabajo y mejoró, de manera notable, la calidad de los productos obtenidos.

1939-1945 Se sistematizan los trabajos de Mantenimiento Preventivo

1927-1931 Debido al cientificismo y a los trabajos de Taylor en la aplicación de tiempos y movimientos, creció el interés por el uso de la estadística en el trabajo, pero su aplicación era muy lenta y poco confiable.

1914-1918 debido a la demanda urgente de sus productos, pero la cantidad de máquinas con falla era cada El personal de Mantenimiento Correctivo se le comenzó a signar labores de prevención para evitar que las máquinas más importantes fallaran. Nacieron los departamentos de Mantenimiento Preventivo PM. mayor. día

1910 Se incrementó la cantidad de máquinas, y por razón natural, el trabajador dedicado a la producción invirtió cada vez más de su tiempo para hacer trabajos de arreglo a las mismas (Mantenimiento Correctivo)

1903 Los bienes que necesariamente tenían que ser de buena calidad eran muy caros y, por lo tanto, tenían poca demanda; solo los ricos podían aspirar a comprar

1879 Debido a la proliferación de fábricas, en muchas se contrató personal sin preparación, lo cual complicó fuertemente su adiestramiento y la administración de las mismas fábricas

1798 Surgió la necesidad de mejorar el Mantenimiento Correctivo, pues los trabajos eran muy tardados y frecuentemente exigían la atención de varios especialistas, ya que las piezas rotas tenían que volverse a hacer a la medida.

1780- 1830 Durante la Primera Revolución Industrial los bienes se fabricaban en forma manual, por lo que era necesario hombres diestros y hábiles.

120000 a. C Solo realizaban trabajos de mantenimiento correctivo en sus herramientas y utensilios

1916 Se desarrolló el actual Proceso Administrativo, con cinco elementos planeación, organización, integración, ejecución y control

2005 Hasta la fecha existe un gran problema con la palabra mantenimiento, pues se usa para tratar de explicar dos sistemas de trabajo diferentes. El primero es el cuidado del equipo (máquina/hombre), y el segundo es el cuidado del producto o servicio que proporciona la máquina. Esto se presenta como una dicotomía, aunque sus efectos se interrelacionan y han traído como consecuencia una gran confusión, ya que no existe una taxonomía al respecto que nos permita hablar el mismo idioma

1995 Hiroyuki Hirano Presentó su libro 5 Pillars of the Visual Workplace (5Ss) comúnmente llamado “Las cinco eses”. La aplicación de esta filosofía mejoró de manera notable el ambiente de trabajo, la limpieza de la fábrica, la definición y organización de herramientas y sobre todo, la calidad y productividad.