Brain Storming

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Brain Storming by Mind Map: Brain Storming

1. Mission

1.1. 원가 경쟁력 향상

1.1.1. 에너지 절감

1.1.1.1. 에너지 사용량 계획/실적 Tracking

1.1.2. 불량/스크랩/매각고무 감소

1.2. 설비 종합 효율 향상

1.2.1. 시간 가동율 향상

1.2.1.1. 주기적 설비 대정비 실시

1.2.1.1.1. 주/월단위 계획/실적 Tracking

1.2.1.2. 효율적 Spare Parts 관리

1.2.1.2.1. 전산화 추진

1.2.1.3. 단종품 개체

1.2.1.3.1. 우선 순위 선정 단계적 개체

1.2.1.4. 주요 고장 개소 개조/개선

1.2.1.4.1. 내내 활동 적극 지원

1.2.1.4.2. Worst 고장 항목 관리

1.2.1.5. 설비 고장율관리

1.2.1.5.1. 고장율 감소를 통한 생산 Loss 최소화

1.2.2. 성능 가동율 향상

1.2.2.1. 설비 Cycle Tiem 최적화

1.2.2.1.1. 가류 Dry Cycle Time 최적화

1.2.3. 양품율 향상

1.2.3.1. OE 전용 Line 구축

1.2.3.2. Error Proof 관리 강화

1.2.3.3. 설비 정도 관리

1.3. 내부 역량 강화

1.3.1. 1인 1특기 육성

1.3.1.1. 사내/외 교육 수강

1.3.1.2. 멘토링 제도

1.3.2. 안전사고 방지

1.3.2.1. 재해강도율 감소

1.3.2.1.1. 재해강도율 계획/실적Tracking

1.3.2.1.2. 안전사고 사례 교육

1.3.2.1.3. 안전 보호구 및 캠페인 실시

1.3.2.2. 화재 예방

1.3.2.2.1. 주요 사고 사례 교육

1.3.2.2.2. 화재 예방 훈련

1.3.2.2.3. 주기적 점검

1.3.2.2.4. 화재 취약개소 발췌

1.3.3. 근무질서 준수

1.3.3.1. 기초 질서 확립

1.3.3.1.1. 사원 스킨십 활동 강화

1.3.3.1.2. 접촉과 인정 지속 활동

1.3.3.2. 주 52시간 근무 준수

1.3.3.2.1. 주/월 단위 실적 Tracking

1.3.3.2.2. 지속 관리/교육/면담 실시

2. Vision

2.1. 경쟁력을 선도하는 아름다운 곡성인

3. 운영철학

3.1. 480분간의 행복한 오케스트라

4. 강점

4.1. 장기 경력 기능인 보유

4.2. 설비 보전 전산화 System 운영

4.2.1. MES

4.2.2. Ez-Mos

4.3. 합리적 의사 결정 가능한 환경

4.4. 설비 예방 점검 체계 구축

5. 약점

5.1. 설비 노후화 정도 심화

5.1.1. 고장 증가

5.1.1.1. 생산 손실 발생

5.2. 기능직 사원간 기능 편차 큼

5.3. 신설비, 단종품 Spare 확보 여유롭지 못함

5.3.1. 고장시 즉각 대처 어려움

5.4. 설비 관리 전문성 부족

6. 기회

6.1. 고부가가치 타이어 수요 증가

6.2. 해외 자본 유치

6.3. 국제 유가 및 원재료 가격 안정화

6.4. 참신활동(내내활동) 정착에 따른 자주보전

7. 위협

7.1. 고품질/친화경 타이어 생산 능력 요구

7.2. 카메이커 납품 품질 기준 강화

7.3. 해외 타이어 메이커 국내 시장 점유율 상승

7.4. 대외기관 안전 관리 규제 강화