Calificación y validación
by Ignacio Guadarrama Nuñez
1. 3
1.1. Calificación del proceso
1.1.1. Puede efectuarse con enfoque prospectivo o de liberación concurrente
2. Verificación continua del proceso
2.1. Debe asegurarse que el proceso permanece en estado de control
3. Demostrar que la fabricación de los medicamentos cumple las características fundamentales de funcionalidad, consistencia y robustez para asegurar la calidad de los instrumentos
4. Generalidades
5. Impacto de la validación
5.1. El fabricante determina el alcance de la calificación y validación
6. Calificación y validación
6.1. Calificación de todos los elementos involucrados en el proceso
7. Protocolos de calificación y validación
7.1. Especifican el como se realiza la calificación y validacion
7.1.1. Reportes escritos que demuestren la trazabilidad
8. Calificación
8.1. De diseño, basada en loas ERU
8.2. De instalación, con base a los requisitos del fabricante
8.3. De operación, basada en las condiciones e intervalos de operación establecidas por el fabricante y usuario
8.4. De desempeño, demostrando que cumple con los requisitos en condiciones de uso rutinario y de trabajo
9. Clasificación del sistema HVAC
9.1. De acuerdo con la FEUM
10. Clasificación del sistema de agua
10.1. De acuerdo con la FEUM
11. Etapas
11.1. 1
11.1.1. Diseño del proceso
11.1.1.1. Con base en métodos y principios científicos, incluyendo las BPD
11.1.1.1.1. Definición de la estrategia para el control del proceso