1. Extrusión
1.1. Características
1.1.1. Cortes específico en la sección transversal
1.1.2. Trabajo en caliente y frío
1.1.3. Materiales
1.1.3.1. Metales
1.1.3.2. Cerámicas
1.1.3.3. Polímeros
1.1.3.4. Hormigón
1.2. Ventajas
1.2.1. Alta complejidad en el diseño de las secciones transversales
1.2.2. Variedad de formas
1.2.3. Tolecancias muy estrechas
1.2.4. Buena resistencia en el producto
1.3. Desventajas
1.3.1. Fáciles de romperse dependiendo del diseño
1.3.2. Mayor esfuerzo en el trabajo frío
2. Doblado
2.1. Características
2.1.1. Radio de curvatura
2.1.2. Elasticidad del materias
2.1.3. Deformación plástica
2.2. Ventajas
2.2.1. Mejor precisión
2.2.2. Tolerancias pequeñas
2.2.3. Buen acabado
2.2.4. Mayor dureza
2.3. Desventajas
2.3.1. Mayor fuerza dependiendo de su resistencia
2.3.2. Llegar al punto de fractura según el material
3. Troquelado o estampado
3.1. Características
3.1.1. Corte de laminas
3.1.2. Eliminación de bordes
3.1.3. Estiramiento sin eliminación de material
3.2. Ventajas
3.2.1. Alta producción
3.2.2. Dimensiones específicas
3.2.3. Aplicación más rápida/ahorro de tiempo
3.2.4. Mejora estética
3.3. Desventajas
3.3.1. Alineación
3.3.2. Espesor del material
3.3.3. Mayor espesor = mayor fuerza
4. Embutido
4.1. Características
4.1.1. Material debe ser dulce y recocido
4.1.2. No cambia el espesor de la lámina
4.1.3. Necesario lubricar para mayor fluidez
4.1.4. Metal con la cavidad para dar el punzón
4.2. Ventajas
4.2.1. Proceso rápido
4.2.2. Bajo costos
4.2.3. Mismo tamaño en todas las piezas
4.3. Desventajas
4.3.1. Desgarre de material
4.3.2. Rayado en la superficie
5. Corte
5.1. Características
5.1.1. separa una parte metaliza de la otra
5.1.2. Utensilio de acero templado es el que corta dando un punzón
5.2. Ventajas
5.2.1. Ahorro de tiempo