Laminado de Forma

1. Ventajas

1.1. No hay desperdicios

1.2. Aumento de propiedades mecánicas

1.3. Producciones grandes

1.4. Re ordenamiento de granos

2. Equipo utilizado

2.1. Cajas de laminación

2.2. Cilindros, cojinetes y ampuesas

3. Desventajas

3.1. Inversión alta

3.2. Capa de óxido en producto final

3.3. Posible maquinado adicional

3.4. Se necesita experiencia

4. Aplicaciones Industriales

4.1. Industria Automotriz

4.2. Industria de ferrocarril

4.3. Aeronáutica

4.4. Tornillos, rodamientos, rodillos.

5. Defectos del proceso

5.1. Bordes ondulados

5.2. Grietas

5.3. Esfuerzos residuales no deseados

6. Referencias

6.1. Enríquez, J. Tremps, E. Elío, S. Fernández, D. (Enero, 2010) Laminación. Monografías sobre Tecnología del Acero Parte IV. Madrid.

6.2. Kalpakjian, S. Schmid, S.(2008) Manufactura, ingeniería y tecnología. Pearson Educación de México. Quinta edición. Estado de México, México.

7. Variables de salida

7.1. Espesor de laminado y tolerancias finales

7.2. Acabado superficial

7.3. Esfuerzos residuales

7.4. Tamaños de grano y su patrón de flujo

8. Variables de proceso

8.1. Espesor de entrada

8.2. Velocidad de la superficie de rodillos

8.3. Fricción

8.4. Fuerza, torque y potencia de rodillos

8.5. deslizamiento

8.6. Geometría

9. Materiales

9.1. Hierro fundido

9.2. Acero forjado

9.3. Carburos de tungsteno

10. Herramientas

10.1. Rodillos y/o matrices que pueden formar:

10.2. Roscas, engranes

10.3. Anillos y perfiles

11. Metrología para defectos

11.1. Sistemas ópticos y de Rayos X

11.2. Ultrasonido

11.3. Efectos inductivos

11.4. Control mediante termopares y pirómetros (durante el proceso)