1. propiedades de los elementos
1.1. considerable resistencia mecanica
1.2. gran plasticidad
1.3. elevada maleabilidad
1.4. son de carácter reciclable
1.5. elevada conductividad termica
2. mecanismo de endurecimiento en metales
2.1. endurecimiento por deformacion en frio
2.2. endurecimiento por afino de grano
2.3. en durecimiento por solucion solida
2.4. endurecimiento por afino de grano
3. tratamientos de los metales para mejorar sus propiedades
3.1. tratamientos termicos
3.1.1. revenido
3.1.2. temple
3.1.3. recocido
3.2. tratamientos termoquimicos
3.2.1. cementacion
3.2.2. nituracion
3.2.3. cianuracion
3.2.4. carbonitruracion
3.2.5. sulfinizacion
3.3. tratamientos mecanicos
3.3.1. tratamientos mecanicos en caliente
3.3.2. tratamientos mecanicos en frio
3.4. tratamientos superficiales
3.4.1. metalizacion
3.4.2. cromado
3.5. tratamientos termicos
4. aceros
4.1. Son ductiles y maleables
4.2. Su resistencia mecánica, dureza y fragilidad aumenta con el contenido de carbono
4.3. La soldabilidad disminuye con el contenido en carbono
4.4. Se oxidan fácilmente(salvo los aceros inoxidables)
4.5. Tipos de aceros
4.5.1. Aceros al carbono
4.5.2. Aceros aleados
4.5.2.1. El azufre aporta fragilidad
4.5.2.2. El cobalto aumenta la dureza
4.5.2.3. El cromo aumenta la dureza
4.5.2.4. El magnesio aumenta la dureza y hace más factible el proceso de temple
4.5.2.5. El molibdeno aumenta la dureza
4.5.2.6. El niquel aumenta su resistencia a la tracción
4.5.2.7. El plomo aumenta el mecanizado del acero
4.5.2.8. El silicio elimina el exceso de oxígeno
4.5.2.9. El vanadio proporciona buena resistencia a la fatiga y a la tracción
4.5.2.10. El Wolframio aporta gran dureza
5. fundicion
5.1. Ventajas
5.1.1. Su frabricación es más sencilla que la del acero
5.1.2. Poseen características mecánicas aceptables
5.1.3. Las piezas de fundición son más baratas que las del acero
5.2. Tipos de fundiciones
5.2.1. Fundiciones ordinarias
5.2.1.1. Blancas
5.2.1.2. Grises
5.2.1.2.1. Ferríticas
5.2.1.2.2. Grises ordinarias
5.2.1.2.3. Perlíticas
5.2.1.3. Atruchadas
5.2.2. Fundiciones aleadas
5.2.2.1. De alta aleación
5.2.2.1.1. Resistentes a la rotura
5.2.2.1.2. Resistentes al desgaste
5.2.2.1.3. Resistentes al calor
5.2.2.1.4. De alta dureza
5.2.2.2. De baja aleación
5.2.2.2.1. Al níquel
5.2.2.2.2. Al cromo
5.2.2.2.3. Al silicio
5.2.2.2.4. Al aluminio
5.2.3. Fundiciones especiales
5.2.3.1. Maleables
5.2.3.1.1. Corazón blanco
5.2.3.1.2. Corazón negro
5.2.3.1.3. Maleable perlítica
5.2.3.2. De grafito esferoidal
5.2.3.3. De grafito difuso
6. Algo de historia
6.1. edad del cobre: El hombre descubrió que tenia la capacidad de deformarse al calentarlo y golpearlo con una almadana sin embargo el cobre no era muy resistente
6.2. bronce: es una aleacion del cobre y el estaño y era mas facil de trabajar que el cobre puro y mas resistente
6.3. hierro: se uso ampliamente hasta la revolucion industrial suplio al bronce por su gran abundancia, el primer hierro que se utilizo fue el de los meteoritos
6.4. acero: este seda en la revolucion industrial es mas fuerte y flexible que el hierro lo descubrio Bessemer con el fin de crear un cañon para la guerra de crimea
7. estructuras cristalinas
7.1. cristalino
7.1.1. es cuando los atomos estan perfectamente ordenados en el espacio
7.2. amorfo
7.2.1. es cuando los atomos presentan una ordenacion espacial acorta distancia
7.3. estructura cristalina
7.3.1. cubica centrada en el cuerpo BCC
7.3.2. cubica centrada en las caras FCC
7.3.3. hexagonal compacta HCP
7.4. defectos de red
7.4.1. imperfecciones puntuales
7.4.2. imperfecciones superficiales
7.4.3. imperfecciones lineales
8. proceso siderurgico
8.1. obtencion del mineral del hierro
8.1.1. El mineral se extrae de las minas de hierro contiene una parte de óxidos, carbonatos o sulfuros de hierro (denominada mena) acompañada de sustancias no ferrosas (denominada ganga)
8.2. obtencion de carbono de coque
8.2.1. el carbono de coque actua como combustible y reductor de los oxidos de hierro
8.3. sinterizacion del mineral de hierro
8.3.1. Su objetivo es lograr un material poroso de forma que el tamaño de los granos que se introduzcan posteriormente e el alto horno ofrezcan una alta permeabilidad a los gases
8.4. transformacion del arrabio en acero
8.4.1. Las aleaciones hierro-carbono se denominan:
8.4.1.1. hierro puro
8.4.1.2. acero
8.4.1.3. fundicion
8.4.2. En el convertidor además del arrabio se introduce:
8.4.2.1. chatarra
8.4.2.2. fundentes
8.4.2.3. oxigeno
8.5. metalurgia secundaria
8.5.1. ajuste de la composicion
8.5.2. desulfuracion
8.5.3. desgasificacion
8.5.4. calentamiento
8.6. Colada convencional
8.6.1. Es trasvasar el acero procedente de la metalurgia secundaria o del convertidor a unos moldes o ingoteras de forma troncopiramidal para su olidificación
8.6.2. Se puede realizar de dos formas:
8.6.2.1. Colada directa
8.6.2.2. Colada en tifón
8.6.2.2.1. su seccion puede ser cuadrada o rectangular
8.7. Colada continua
8.7.1. El objetivo es solidificar el acero en productos de sección constante
8.7.2. depende de la forma del molde se obtienen:
8.7.2.1. debastes planos
8.7.2.2. Desbastes de sección cuadrada
8.7.2.3. Palanquillas de sección cuadrada
8.8. Laminación del acero en caliente
8.8.1. Tren de alambrón
8.8.2. Tren de perfiles
8.8.3. Tren de chapa gruesa
8.8.4. Tren de bandas en caliente
8.9. Laminación del acero en frío
8.9.1. HEM
8.9.2. CARRIL
8.9.3. IPN
8.10. Decapado
8.10.1. Las bobinas enlaminadas salen con una capa de óxido superficial (cascarilla) que se elimina antes de la laminación en frio para que no se produzcan defectos superficiales
8.11. Recocido
8.11.1. En campana
8.11.2. Continuo
8.12. Temperizado
8.12.1. Para aumentar su dureza superficial
8.13. Recubrimiento de los aceros
8.13.1. Recubrimientos de inmersión
8.13.2. Recubrimientos por electrolisis