1. PROCESOS QUIMICOS
2. DESENGRASE
2.1. Se utiliza para el tratamiento de acabado de las piezas metálicas como la pintura o el galvanizado, y este libre de aceites de corte, lubricantes, óxidos de metal o productos pulimentadores que se generan durante su fabricación y mecanizado.
2.1.1. ASM Metals Handbook ASM. Surface Engineering. Volume 5. ASM International Handbook Committee Materials Park, Ohio: 10a ed. ASM Internacional. 2002
3. DECAPADO
3.1. Eliminar el óxido y la calamina de las bandas laminadas en caliente.
3.1.1. El proceso se basa en hacer transitar a la banda por baños de ácido clorhídrico que disuelven los óxidos superficiales.
4. PASIVADO
4.1. Es un proceso que maximiza la protección contra la corrosión y limpia la superficie de piezas de acero inoxidable.
4.1.1. La resistencia a la corrosión de los aceros inoxidables se debe a esta capa pasiva, ya que posee la propiedad de autoregenerarse.
5. PROCESOS ELECTROQUÍMICOS
6. GRANALLADO
6.1. Es un método que se utiliza para limpiar, fortalecer o pulir el metal.
6.1.1. Es una técnica de tratamiento superficial por impacto para una correcta terminación superficial en una amplia gama de piezas metálicas y no metálicas
7. NIQUELADO
7.1. Es un recubrimiento metálico de níquel, realizado mediante baño electrolítico , que se da a los metales, para aumentar su resistencia a la oxidación y a la corrosión y mejorar su aspecto en elementos ornamentales.
7.1.1. Hay dos tipos de niquelado: niquelado mate y niquelado brillante.
8. CADMIZADO
8.1. Recubrimiento utilizado en procesos o en zonas de alta corrosión y por sus características de alta soldabilidad.
9. CROMADO
9.1. Es un galvanizado, basado en la electrolisis, por medio del cual se deposita una fina capa de cromo metálico sobre objetos metálicos e incluso sobre material plástico
9.1.1. El recubrimiento electrolítico con cromo es extensivamente usado en la industria para proteger metales de la corrosión, mejorar su aspecto y sus prestaciones
10. PROCESOS TERMICOS
11. RECOCIDO
11.1. Su finalidad es suprimir los defectos del temple.
11.1.1. Consiste en calentar el acero a una temperatura similar a la de templado, y enfriarlo lentamente
12. NORMALIZADO
12.1. Se utiliza como tratamiento previo al temple y al revenido, aunque en ocasiones puede ser un tratamiento térmico final.
12.1.1. sirve para afinar la estructura y eliminar las tensiones que suelen aparecer en la forja
13. ENVEJECIDO
13.1. Es un proceso que se utiliza para aumentar la fuerza mediante la producción de precipitados del material de aleación dentro de la estructura de metal.
13.1.1. Consiste en el calentamiento de una aleación a una temperatura adecuada, para después enfriarlo suficientemente rápido para mantener estos constituyentes en solución.
14. CEMENTADO
14.1. Es un proceso termoquímico superficial, a través de la difusión del carbono en el acero para la formación de una capa de alto contenido de este elemento, el cuál es templado y revenido posteriormente.
14.1.1. Se pueden realizar cementaciones localizadas con la ayuda de una pintura anticarburante que evita la penetración del carbono en las zonas en donde se aplica esta.
15. CIANURO
15.1. Aumenta la tenacidad, sin reducir sustancialmente la dureza y resistencia del acero
15.1.1. Consiste en combinar la absorción de carbono y nitrógeno para obtener la dureza necesaria en materiales de bajo carbono.
16. REVENIDO
16.1. Proceso complementario del templado. Se realiza después del templado.
16.1.1. Aumentar la tenacidad, sin reducir sustancialmente la dureza y resistencia del acero
17. TEMPLADO
17.1. Proceso durante el cual es acero adquiere la dureza y resistencia.
17.1.1. Se calienta el acero, y luego se enfría al agua, aceite o aire. El templado, dismuninuye la tenacidad y aumenta la fragilidad
18. PLATEADO
18.1. Se conoce como el proceso de traslado de iones metálicos, los cuales van de un ánodo a un cátodo en un estado liquido
18.1.1. Consiste en una capa de metal, la cual es depositada sobre una superficie, en este proceso se incluye un método electroquímico.
19. PAVONADO
19.1. Consiste en la generación de una capa superficial de magnetita, óxido ferroso-diférrico, alrededor de las piezas de acero para mejorar su aspecto y evitar su corrosión
19.1.1. Esto se hace al calentar el acero hasta alcanzar un tono azulado y sumergiéndolo en aceite, aumentaba considerablemente su resistencia a la herrumbre.
20. RECUBRIMIENTOS
20.1. consiste en aplicar un material de recubrimiento a una banda móvil de sustrato flexible.
20.1.1. Las ventajas del recubrimiento son que proporciona una mejora en la estética del sustrato y las propiedades físicas derivadas del material del recubrimiento.
21. PINTURA
21.1. Proceso de pintura o pintado como el conjunto de operaciones necesarias para la aplicación de una pintura con el objetivo de satisfacer y cumplir con los requerimientos de calidad, coste, plazo y seguridad fijados previamente.
21.1.1. Proceso de pintura conlleva una serie de operaciones que podemos agruparlas en 3 grandes grupos o fases: -Preparación de superficies -Aplicación de la pintura -Curado de la pintura