El modelo Toyota: Utilización de la excelencia operacional como un arma estratégica

1. Situan la calidad en el centro de todo lo que hacen, fieles al principio de kaizen, y buscan constantemente la manera de introducir mejoras para poder estar seguros de que ofrecer, productos y servicios de la mejor calidad a nuestros clientes.

2. Toyota tomo de referencia la fabricas japonesas, descubriendo cuales heran las falencia que sus sistemas tenían a comparación de los japoneses, a partir de aquí diseñaba coches más rápido, con más fiabilidad, a un coste competitivo y pagando los sueldos relativamente altos de los trabajadores japoneses.

2.1. En los 90 Toyota llego a ser es mucho más rentable que cualquier otro fabricante de automóviles.

2.2. Los analistas del automóvil estimaron que Toyota superaría a Ford en el número global de vehículos vendidos en 2005, y si la tendencia continuaba, acabaría adelantando a GM para convertirse en el fabricante de automóviles más grande del mundo.

3. Toyota inventó la «producción lean» (también conocida como «el sistema de producción de Toyota» o «TPS»), lanzando durante la última década, a prácticamente toda la industria, a una transformación global del sistema de fabricación y de la cadena de proveedores a la filosofía de Toyota y sus métodos.

3.1. El sistema de producción de Toyota es la base de docenas de libros sobre lean incluyendo a dos best sellers. La máquina que cambió el mundo: la historia de la producción lean (Womack, jones, Ross, 1991) y Lean Thinking (Womack, Jones, 1996).

4. La increíble consistencia del rendimiento de Toyota es el resultado directo de su excelencia operacional. Toyota ha convertido a su excelencia operacional en un arma estratégica.

5. Toyota se guio de 14 principios que ayudarían a que su compañía tuviera el auge indicato, 14 principios que decidieron dividir en 4 niveles, identificados por llevar la Letra P, Filosofía (del inglés Philosophy), Proceso, Gente (del inglés People/Partners) y resolución de Problemas.

5.1. Filosofia: Pensamiento a largo plazo

5.2. Procesos: eliminación de los desperdicios

5.3. Gente: Respeto, Retos y continua evolución

5.4. Problemas: Mejora continua y aprendizaje

6. El pensamiento lean basado en el modelo Toyota implica una transformación cultural más profunda y más amplia de la que muchas compañías puedan ni tan sólo imaginar.