1. USO DE CAJA NEGRA
2. DISEÑO PARA LA MANUFACTURA
2.1. DMF Y REQUISTOS PARA DISEÑO U
2.1.1. ESTIMAR COSTOS
2.1.1.1. COMPONENTES
2.1.1.2. ENSAMBLE
2.1.1.3. DIRECTOS
2.1.1.4. COSTOS FIJOS /VRIANTES
2.1.1.5. INDIRECTOS
2.1.1.6. COMPONENTES ESTANDAR
2.1.2. REDUCIR COSTOS DE COMPONENTES
2.1.2.1. RESTRICCIONES
2.1.2.2. REDISEÑO
2.1.2.3. SELECCION
2.1.2.4. ESTANDARIZACION
2.1.3. REDUCIR COSTOS DE ESAMBLE
2.1.3.1. PUNTUACION
2.1.3.2. INTEGRRA PIEZAS
2.1.3.3. MAXIMIZAR ENSAMBLE
2.1.4. REURI COSTOS DE PRODUCCION
2.1.4.1. Minimizar cpmplejidad de los sietmas
2.1.4.2. que se a prueba de erros
2.1.5. IMPACTOS DE DECISIONES -DFM -FACTORES ANEXOS
2.1.5.1. IMPACTO EN EL COSTOS DE DESARROLLO
2.1.5.2. IMPACTO EN EL TIEMPO DE DESARROLLO DE ESTE
2.1.5.3. EN LA CALIDAD DEL PRODUCTO
2.1.5.4. EN FACTORES EXTERNOS
2.1.6. REDUCIR COSTOS DE COMPONENTES
3. PRODUCCION DE PROCESOS
3.1. PRODUCCION-ORGANIZACION- Y GESTIÓN DE OPERACIONES
3.2. SISTEMA OPERATIVO.LO MAS IMPORTANTE
3.3. DISPOCIION DE LOS PROCESOS MODELO BASICO DE DISTRIBUCION EN PLANTA
3.4. CRACTERISTICAS Y ANALISI DE LA PRODUCCION
4. DISEÑO DEL PORCESO DE PRODYCOS Y SERVICIOS
4.1. SISTEMA
4.1.1. VARIABLES SISTEMAS DE PRODUCCION
4.1.1.1. DE APOYO
4.1.2. ASPECTOS IMPORTANTES EN EL DISEÑO DE UN SISTEMA DE PRODUCCION
4.1.3. MATRIZ ,OPERACION-PRODUCTO SERVICIO
4.1.4. DISEÑO DE UN SISTEMA DE OPERACIONES
4.1.5. ELEMNTOS COMUNES ESERVICIO Y MANUFACTURA
4.1.6. ANALISI DE PROCESOS
4.1.7. ELEMNTO EN GRAFICAS POR PROCESOS
4.1.8. CLASES DE GRAFICOS.ELEMNTOS PARA USO COMUN USADOS EN BPM - MANUFACTURA