LOCALIZACIÓN DE PLANTA

1. ¿Qué es?

1.1. La localización de planta es el estudio cuidadoso que debe hacerse para determinar el sitio o lugar más conveniente para el establecimiento de una planta, buscando las operaciones más óptimas.

2. ¿Para que sirve?

2.1. Según la razón de ser de la empresa esta sirve para que se logre una máxima rentabilidad del proyecto o el mínimo de los costos unitarios. Cuando hablamos de rentabilidad abarcamos todos los factores que nos indispensables para la empresa como el mercado, los proveedores, la mano de obra, el cliente final, entre otros.

3. ¿Como funciona?

3.1. Funciona de manera que requiere el análisis de diversos factores, y desde los puntos de vista económico, social, tecnológico y del mercado. Entre otros.

4. PROCEDIMIENTO GENERAL PARA LA TOMA DE DECISIONES DE LOCALIZACIÓN

4.1. •Búsqueda de las alternativas de localización •Se establecerá un conjunto de localizaciones candidatas para un análisis más profundo: rechazándose aquéllas que claramente no satisfagan los factores dominantes de la empresa •Evaluación de alternativas: se recoge toda la información acerca de cada localización para medirla en función de cada uno de los factores considerados.

4.2. Método De La Localización De Planta Consiste en tomar en cuenta todos aquellos factores que la pueden afectar y/o hacer que su localización sea la correcta y el buen funcionamiento de la empresa y estos son: -No existen métodos únicos. -Difíciles de optimizar: influyen muchos factores. -Son decisiones a largo plazo

4.3. Métodos Cuantitativos Para La Localización: Método De Los Factores Ponderados 1. Determinar una relación de los factores relevantes. 2. Asignar un peso a cada factor que refleje su importancia relativa. 3. Fijar una escala a cada factor. Ejm: 1-10 ó 1-100 puntos. 4. Hacer que los directivos evalúen cada localización para cada factor. 5. Multiplicar la puntuación por los pesos para cada factor y obtener el total para cada localización. 6. Hacer una recomendación basada en la localización que haya obtenido la mayor puntuación, sin dejar de tener en cuenta los resultados obtenidos a través de métodos cuantitativos.

4.4. Método Del Centro De Gravedad Es una técnica de localización de instalaciones individuales en la que se consideran las instalaciones existentes, las distancias que las separan y los volúmenes de artículos que se han de despachar. Procedimiento: Empieza colocando ubicaciones existentes en un sistema de cuadrícula con coordenadas. El objetivo es establecer las distancias relativas entre las ubicaciones. El centro de gravedad se encuentra calculando las coordenadas X e Y que dan por resultado el costo mínimo de transporte.

4.5. Método De Transporte El problema del transporte o distribución, es un problema de redes especial en programación lineal que se funda en la necesidad de llevar unidades de un punto específico llamado fuente u origen hacia otro punto específico llamado destino. Los principales objetivos de un modelo de transporte son la satisfacción de todos los requerimientos establecidos por los destinos, y claro está, la minimización de los costos relacionados con el plan determinado por las rutas escogidas.

4.6. Modelo Delphi El método Delphi se engloba dentro de los métodos de prospectiva, que estudian el futuro, en lo que se refiere a la evolución de los factores del entorno tecno-socio-económico y sus interacciones.

5. DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO

5.1. Conocida originalmente como cadena de montaje, organiza los elementos en una línea de acuerdo con la secuencia de operaciones que hay que realizar para llevar a cabo la elaboración de un producto concreto. Ejemplos: El embotellado de gaseosas, el montaje de automóviles y el enlatado de conservas.

5.2. Características 1. Toda la maquinaria y equipos necesarios para fabricar determinado producto se agrupan en una misma zona y se ordenan de acuerdo con el proceso de fabricación. 2. Se emplea principalmente en los casos en que exista una elevada demanda de uno ó varios productos más o menos normalizados.

5.3. Ventajas El trabajo se mueve siguiendo rutas mecánicas directas, lo que hace que sean menores los retrasos en la fabricación. Menos manipulación de materiales debido a que el recorrido a la labor es más corto sobre una serie de máquinas sucesivas, contiguas ó puestos de trabajo adyacentes.

5.4. Desventajas Elevada inversión en máquinas debido a sus duplicidades en diversas líneas de producción. Menos flexibilidad en la ejecución del trabajo porque las tareas no pueden asignarse a otras máquinas similares, como en la disposición por proceso. Menos pericia en los operarios.