1. Administração da Produção e Operações
1.1. fala sobre como as empresas prestam seus serviços e produzem as suas mercadorias
1.1.1. Para uma empresa funcionar, ela necessita de projeto, gestão e melhoria. Assim é mais fácil para a empresa se organizar e atender a todas as exigências para que ela esteja funcionando
1.1.1.1. Decisão de Projeto: para iniciar algo é necessário que seja montado um projeto do que ser feito para que tudo ocorra como o planejado
1.1.1.2. Decisão de Gestão: elas são de curto prazo, porém rotineiras. Por exemplo: gestão de estoque, custos, entregas, etc.
1.1.1.3. Decisão de melhoria: é onde se é identificado os problemas que ocorrem na gestão e se promove uma melhoria para o determinado problema
2. Input-Output
2.1. Input= entradas
2.1.1. Existem 2: os que sofreram a transformação e aqueles que farão a transformação
2.1.1.1. Os que sofrem a transformação são materiais, informações e consumidores.
2.1.1.1.1. serão transformados em pessoas, máquinas, sistemas e instalações
2.2. Output= saída
2.2.1. Existem 2: Produtos e Serviços
2.3. Podem ser aplicados em níveis macro e micro
3. Diferença entre Bens e Serviços
3.1. Bens são tangíveis
3.1.1. Podem ser estocados e vendidos de acordo com a sazonalidade do mercado
3.2. Serviços são intangíveis
3.2.1. São produzidos e consumidos de forma simultânea
3.2.2. Requer um contato maior com seus consumidores e funcionários
4. O Papel Estratégico da Operação
4.1. Diz respeito ao padrão das decisões políticas e operacionais pela qual a empresa procura ter vantagens competitivas sob seus concorrentes
4.2. A estratégia operacional é considerada funcional
5. A estratégia de Operações orientada aos Clientes
5.1. Custo
5.1.1. Produzir produtos e serviços com o custo mais baixo possível com a máxima eficiência
5.2. Qualidade
5.2.1. Produzir produtos e serviços livres de erros, de forma a atender as necessidades e exigências de seus clientes
5.3. Rapidez
5.3.1. Quando a empresa quer proporcionar um atendimento rápido, deve focar em decisões operacionais em desenvolver, produzir e entregar com a máxima rapidez
5.4. Flexibilidade
5.4.1. Capacidade de adaptação de uma empresa em atender diferentes necessidades de seus clientes
5.5. Confiabilidade
5.5.1. quando a empresa consegue cumprir tudo o que prometeu aos seus clientes, significa que ela é confiável
6. Processos Produtivos de Bens e Serviços
6.1. Quando o processo produtivo tem uma alta variedade ele tem um baixo volume, e quando tem um grande volume tem uma baixa variedade, ou seja, quando se produz algum produto em alta escala não se consegue ter uma variedade muito grande deste produto
6.2. Tipos de de processos em manufatura
6.2.1. Processo por Projeto
6.2.1.1. Está relacionado a um produto único de baixo volume, bastante customizados e feitos sob encomenda
6.2.2. Processo por Tarefa
6.2.2.1. Não produz peças únicas, são customizadas porém fitas em uma determinada quantidade. por exemplo as gráficas rápidas
6.2.3. Processo por Lote ou Bateladas
6.2.3.1. Nesse caso a quantidade aumenta e a variedade diminui
6.2.4. Processo em Massa
6.2.4.1. Nesse caso os produtos são produzidos em grande quantidade e são padronizados, ou seja, não tem produtos com variedade para ser escolhida pelo cliente
6.2.5. Processo Contínuo
6.2.5.1. É realizado em alto volume, um exemplo disso são as siderúrgicas
6.3. Tipos de Processo em Serviço
6.3.1. Serviços Profissionais
6.3.1.1. Tem um grande contato entre o prestador e o cliente, é produzido em baixo volume e em alto nível de customização, um exemplo desse serviço ofertado são os advogados, médico, dentistas, etc.
6.3.2. Lojas de Serviços
6.3.2.1. Possuem um volume e uma variedade no nível intermediário, tem um serviço customizado e ao mesmo tempo padronizado, como por exemplo as academias
6.3.3. Serviços em Massa
6.3.3.1. Alto volume e customização praticamente inexistente, por exemplo call center, metrô, aeroporto, etc.
7. Mapeamento de Processos
7.1. O mapeamento de processo é importante pois permite o detalhamento de cada estágio permitindo identificar quais partes estão de acordo e quais tem algum problema
7.2. Técnicas de mapeamento
7.2.1. Fluxograma
7.2.1.1. São mapeamentos de todas as etapas que se pretende analisar
7.2.1.1.1. Símbolos
7.2.2. Blueprint
7.2.2.1. Ela separa as atividades de Front Office, que são aquelas realizadas em contato com o cliente, das atividades back room que são realizadas sem o contato com o cliente
7.2.3. Fluxo de Valor
7.2.3.1. É o conjunto de atividades que agregam ou não valor ao produto durante o seu processo de transformação do fornecedor ao cliente
8. Capacidade Produtiva
8.1. É a quantidade máxima de produtos e serviços que pode sair de um sistema em um determinado tempo
8.2. Capacidade Efetiva
8.2.1. É função de perdas da capacidade máxima de produção que são previsíveis em qualquer sistema devido a fatores como manutenções preventivas, níveis de qualidade exigidos de seus produtos, paradas para setup e ajuste de máquinas troca de turnos entre outros.
8.3. Capacidade Operacional
8.3.1. É função também das perdas não planejadas, ocasionadas, por exemplo por paradas inesperadas para investigações de problemas de qualidade, pela falta de insumos, falta de funcionários, quebra de equipamentos, entre outras ocorrências
8.4. Capacidade Produtiva de um Sistema
8.4.1. É limitada a capacidade do gargalo, ou seja, do recurso, equipamento ou centro de trabalho que exigir o maior tempo ou que estejam mais sobrecarregados. Assim, ampliar a capacidade produtiva significa ampliar a capacidade do gargalo
9. Localização de Empresas
9.1. A localização deve ser estratégica
9.2. Método de Ponderação de Fatores
9.2.1. Esse método permite incluir na análise de fatores não quantificáveis
9.3. Método do Centro de Gravidade
9.3.1. Considera a localização de matérias-primas e insumos e de seus principais clientes/distribuidores além da quantidade a ser transportada e dos custos de transporte. O Objetivo é encontrar a localização que minimize o custo total do transporte
9.4. Método do Momentos
9.4.1. Confrontação entre possíveis localidades de uma determinada região geográfica, levando em consideração o custo unitário de transporte, a quantidade a ser transportada e as distâncias a serem percorridas entre essas localidades. O Objetivo também é manter o mínimo custo total de transporte
10. Tipos de Arranjo Físico
10.1. Refere-se a forma como equipamentos, máquinas, ferramentas, produtos, mão de obra, estão organizados dentro da empresa. Em manufatura, está diretamente relacionado com o tipo de processo produtivo
10.2. Arranjo Físico Posicional
10.2.1. O produto a ser produzido ou o cliente a ser tratado no processo de prestação de serviços fica estacionado e os recursos de transformação são deslocados até ele, conforme o necessário
10.3. Arranjo Físico Funcional
10.3.1. Os recursos ou processos similares são agrupados em um mesmo local. Exemplo: hospitais, supermercados, etc.
10.4. Arranjo Físico Celular
10.4.1. É uma área restrita dedicada à fabricação de partes de produtos inteiros ou de famílias de produtos. Exemplo: células de montagem em empresas automobilísticas
10.5. Arranjo Físico por Produto
10.5.1. Seguem o fluxo no qual o processo foi arranjado fisicamente, pois este coincide com a sequência das etapas necessárias para a fabricação do bem ou para a prestação do serviço .
10.6. Arranjo Físico Híbrido
10.6.1. Por exemplo, em uma montadora, há os setores de prensas, de fresas e de tornos constituindo um arranjo físico funcional, ao passo que os carros são montados em linhas (arranjo físico por produto)