Taxonomia del mantenimiento

1. Conservación: La idea que se tiene de la conservación es la de guardar cuidadosamente o ser avaro con un recurso

1.1. Preservación

1.1.1. Atiende las necesidades de los recursos físicos

1.2. Mantenimiento

1.2.1. Se encarga de cuidar el servicio que proporciona estos recuros

2. Preservación: Es la acción humana de evitar daños a los recursos existentes. Se debe de analizar cualquier recurso que se desee proteger y planear cuidadosamente los trabajos que llevaremos acabo.

2.1. Tipos

2.1.1. Correctiva y preventiva. La diferencia radica en si el trabajo se realiza antes o después de que haya ocurrido un daño en el recurso.

2.2. Niveles

2.2.1. 1.- El usuario (en el lugar de la operación) 2.- El técnico medio (pequeño taller) 3.- El técnico (taller de la fábrica) 4.- El especialista del taller (taller especializado) 5.- El especialista de fábrica (proveedores)

3. Mantenimiento correctivo: Actividad que se realiza en los recursos físicos cuando a consecuencia de una falla ha dejado de brindar la calidad de servicios esperado

3.1. No planificado: Es le mantenimiento correctivo de emergenciaque debe llevarse a cabocon la myor rapidez para evitar que se incrementen costos e impedir daños materiales y/o humanos

3.2. Planificado: El mantenimiento correctivo planificado prevé lo que se hará antes que se produzca el fallo, de manera que cuando se detiene el equipo para afectar la reparación, ya se dispone de los repuestos, de los documentos necesarios y del personal técnico asignado con anterioridad en una programación de tareas

4. Mantenimiento preventivo: Es la actividad que se necesita desarrollar con la finalidad de garantizar que la calidad del servicio siga dentro de los limites establecidos

4.1. Predictivo: Es un sistema permanente de diagnóstico que permite identificar con anterioridad la posible pérdida de calidad de servicios que esté entregando la maquina

4.2. Periódicos: Se lleva a cabo periódicamente después de determinadas horas de funcionamiento del equipo en el que se ejecutan pruebas y realizan algunos cambios de pieza pertinentes.

4.3. Analíticos: Se basa en un análisis muy profundo de la información que se obtiene de las máquinas más importantes de la empresa y por medio de visitas pueden ser inspeccionadas con la frecuencia necesaria para que el analista pueda contar con material de consulta necesario

4.4. Progresivo: Consiste en efectuar el mantenimiento por partes, progresando en él de acuerdo a los tiempos ociosos de la máquina

4.5. Técnico: Este es una combinación de mantenimiento progresivo y periódico