Conexiones soldadas

1. Soldaduras de ranura de penetración completa y penetración parcial

1.1. Completa

1.1.1. Resisten mejor las fallas de fatiga

1.2. Parcial

1.2.1. Para evitar desarrollar grandes fuerzas en las conexiones

2. Generalidades

2.1. La soldadura es un proceso en el cual se unen partes metálicas mediante el calentamiento de sus superficies a un estado plástico, permitiendo que las partes fluyan y se unan

3. Ventajas

3.1. Se disminuye la fatiga e inspeccion

3.2. Permite grandes ahorros

3.3. Mayor area de aplicacion

3.4. Mayor rigidez

3.5. Continuidad en las estructuras

3.6. Facilita cambios en el diseño y corregir errores durante el montaje

3.7. No es un proceso ruidoso

3.8. Se usan menos piezas

3.9. Se ahorra tiempo en montaje

4. Sociedad Estadounidense de Soldadura

4.1. Existe un código de soldadura estructural asociado al AISC

5. Tipos de Soldadura

5.1. Gas

5.1.1. Se realiza mediante un soplete y la quema de gas, este proceso sirve tanto para soldar, como para realizar cortes

5.2. Arco eléctrico

5.2.1. El electrodo se funde en la junta a medida que esta se realiza y se introduce en conjunto a una barra de soldar

5.2.2. Electrodos de recubrimiento ligero y electrodos de recubrimiento pesado

5.3. SMAW

5.3.1. Soldadura por arco metálico protegido

5.4. SAW

5.4.1. Soldadura por arco sumergido, el arco esta cubierto por un montículo granular fundible

6. Soldadura precalificada

6.1. AWS

6.2. FCAW

6.3. SMAW

6.4. GMAW

7. Inspección de la soldadura

7.1. Visual

7.2. Líquidos penetrantes

7.3. Partículas Magnéticas

7.4. Prueba ultrasonica

7.5. Procedimientos radiográficos

8. Clasificación de las soldaduras

8.1. Posición

8.1.1. Horizontales, planas, verticales o sobre-cabeza

8.2. Tipos de juntas

8.2.1. A tope, traslapada, en te, de canto y esquina

8.3. Tipo de soldadura

8.3.1. Filete y ranura

9. Símbolos para soldadura

9.1. Son propuestos por la AWS y brindan toda la información necesaria sobre soldadura

10. Soldaduras de Ranura

10.1. Están sujetas a tensión o compresión axial, el esfuerzo en la soldadura se supone igual a la carga dividida entre el área transversal neta de la soldadura

11. Soldaduras de filete

11.1. Son más resistentes a compresión y tensión que a corte

11.2. Con cargas paralelas a los ejes de soldadura, estas fallan a 45° a través de la garganta

12. Resistencia de las soldaduras

12.1. Las soldaduras de filete transversal son más fuertes porque quedan sometidas a esfuerzos más uniformes sobre toda su longitud, las fallas no ocurren a 45°

12.2. Soldadura de filete longitudinal, quedan sometidas a esfuerzos no uniformes y a fallas de 45°

13. Requisitos del AISC

13.1. El material del electrodo debe tener propiedades del metal base

13.2. Los electrodos se designan como E60XX, la primera E corresponde al electrodo, los dos dígitos siguientes representan la resistencia mínima a la tensión de la soldadura en klb/in2 y los últimos 2dos dígitos representan el recubrimiento

13.3. La soldabilidad de un material mejora conforme el espesor de la parte por soldar disminuye

14. Diseño de soldaduras de filete simples

14.1. No deben diseñarse con un esfuerzo mayor del diseño de miembros adyacentes a la conexión

14.2. Si la fuerza externa aplicada al miembro es paralela al eje del metal de la soldadura, su resistencia de diseño no debe exceder a a la resistencia de diseño axial del miembro

15. Diseño de conexiones para miembros con soldadura de filete longitudinal y transversal

15.1. Para determinar la resistencia nominal total, se debe sumar la resistencia nominal de las soldaduras laterales

15.2. Las soldaduras transversales son menos dúctiles, por lo que estas alcanzan su deformación última antes que las soldaduras laterales y longitudinales alcancen su resistencia máxima.

16. Diseño de soldaduras de filete para miembros de armaduras

16.1. Angulos o ángulos dobles, o perfiles semejantes a estos y están sujetos a cargas axiales estáticas, el AISC acepta que sus conexiones se diseñen mediante los procedimientos precedentes

16.2. El proyectista puede seleccionar el espesor de la soldadura, proponer la longitud de soldadura y colocar los cordones de soldadura alrededor de los miembros que juzgue convenientes

17. Soldaduras de tapón y muesca

17.1. Se usan cuando los espacios disponibles para soldaduras de filete no son suficientes se opta por soldaduras de muesca

17.2. Las soldaduras de tapón y muesca se usan en las juntas traslapadas en conjunto a las soldaduras de filete

17.3. El ancho de una muesca no puede ser menor que el espesor del miembro

17.4. Las soldaduras de tapón se usan para rellenar agujeros utilizados temporalmente para recibir pernos de montaje en las conexiones de vigas y columnas

18. Cortante y tensión

18.1. Las soladuras de filete se someten a menudo a cargas aplicadas excéntricamente y las soldaduras quedan sujetas a cortante y torsión, o a cortante y flexión

18.2. El AISC no especifica algún método de análisis para soldaduras cargadas excéntricamente por lo cual el método queda sujeto a el criterio del proyectista

18.3. Métodos

18.3.1. Elástico

18.3.2. Resistencia última