1. Las empresas que comúnmente utilizan este sistema son:
1.1. De impresión
1.2. Astilleros
1.3. Aeronáutica
1.4. De construcción
1.5. De ingeniería
2. El sistema de costos por órdenes de producción es un sistema para asignar y acumular los costos de fabricación de una unidad individual de producción. Se utiliza cuando los diversos artículos producidos son suficientemente diferentes entre sí y cada uno tiene un costo significativo distinto.
2.1. El registro de costos de la orden informará:
2.1.1. Sobre la mano de obra directa y los materiales directos que realmente se usaron para cada artículo, además de un monto asignado de gastos generales de fabricación.
2.2. El registro de los costos de la orden también sirve como:
2.2.1. Documentación para el costo del inventario de productos en proceso, el inventario de productos terminados y el costo de la mercancía vendida.
2.3. Los costos que intervienen en el proceso de transformación de una cantidad especifica de productos, equipo, reparaciones u otros servicios, se recopilan sucesivamente por los elementos identificables:
2.3.1. Materia prima aplicable, mano de obra directa y cargos indirectos, los cuales se acumulan en una orden de trabajo.
3. Ventajas
3.1. Análisis de costos
3.1.1. Proporciona un análisis detallado del costo de los materiales, salarios y gastos generales de los diferentes departamentos y unidades de producción en función de su naturaleza y funciones.
3.2. Control de costos
3.2.1. Mantiene un registro preciso de los costos de diferentes departamentos y unidades. Ayuda a comparar los costos reales con los costos estimados, facilitando el control de gastos.
3.3. Rentabilidad por trabajo
3.3.1. Ayuda a conocer la rentabilidad de cada trabajo por separado, identificando el más rentable. Permite así determinar mejor si es deseable buscar en el futuro algún trabajo o encargo específico.
3.4. Estimación de costos
3.4.1. Ayuda a estimar el costo de un trabajo similar a los ya realizados, al proporcionar detalles de los gastos anteriores. Por tanto, ayuda en la planificación futura de la producción.
3.5. Evaluación adecuada
3.5.1. Ayuda a evaluar el desempeño, la eficiencia y la rentabilidad de diferentes trabajos por separado, ayudando a identificar los más favorables o desfavorables.
4. Desventajas
4.1. Sistema complejo
4.1.1. El costo de la orden de producción consume mas tiempo y procedimientos para poder mantener información detallada sobre el trabajo. También requiere más trabajo de oficina para registrar los costos de materiales, costos de mano de obra y gastos generales. Por tanto, es un método complejo de cálculo de costes.
4.2. Sistema costoso
4.2.1. Se trata de un sistema laborioso debido a varios trabajos y procedimientos que se requiere realizar en papel para mantener los registros de las diferentes órdenes de producción.
4.3. Estricta supervisión
4.3.1. Se requiere una supervisión estricta para practicar el sistema de costos por órdenes de producción, debido a la falta de estandarización de los trabajos. La probabilidad de cometer errores es alta, ya que el costo de un trabajo puede registrarse erróneamente.
5. Fuentes de información
5.1. Los elementos utilizados para obtener información sobre el coste de los productos fabricados pueden variar enormemente, incluso dentro de la misma empresa. A continuación veremos los más comunes.
5.1.1. Facturas de proveedores
5.1.1.1. Desde las cuales solo deben cargarse a la orden las partidas correspondientes a ese trabajo.
5.1.2. Registros de nómina
5.1.2.1. Desde los cuales se cargan a la orden las horas trabajadas en ese trabajo específico, incluyendo posiblemente también los impuestos sobre la nómina, horas extras y diferenciales de turnos.
5.1.3. Costos de materiales
5.1.3.1. Donde los artículos de inventario se liberan del stock y se cargan a una orden, a medida que se van usando.
5.1.4. asignación de gastos generales
5.1.4.1. Se deriva de un conjunto de costos y se carga a cada orden en función de alguna forma de uso, como horas de mano de obra u horas de máquina utilizadas.
6. Sistema de costos por ordenes de producción
6.1. El sistema de costos por órdenes de producción. Este sistema tiene como funcionamiento recolectar los costos para cada orden o lote físicamente identificables en su paso a través de los centros productivos de la planta. Los costos que intervienen en el proceso de transformación de una cantidad específica de productos, equipo, reparaciones u otros servicios.
6.2. se recopilan sucesivamente por los elementos identificables: Materia prima aplicable, mano de obra directa y cargos indirectos, los cuales se acumulan en una orden de trabajo.
6.3. Resulta aplicable a empresas donde es posible y resulta mas practico distinguir lotes, sub-ensambles, ensambles y productos terminados de una gran variedad.
7. El sistema de costo por órdenes de producción lleva dos controles
7.1. (El de órdenes y el de hojas de costo) de cada una de las órdenes que están en proceso de fabricación. Este sistema de costos se aplica en los casos en que la producción depende básicamente de pedidos u ordenes que realizan los clientes, o bien, de las órdenes dictadas por la gerencia de producción, para mantener una existencia en el almacén de productos terminados de artículos para su venta, en estas condiciones existen dos documentos de control:
7.1.1. 1) La orden. Que lleva un número progresivo con las indicaciones y las especificaciones de la clase de trabajo que va a desarrollarse
7.1.2. 2) Por cada orden de producción se abrirá registros en la llamada hoja de costos, que resumirá los tres elementos del costo de producción referentes a las unidades fabricadas en una orden dada.
8. Caracteristicas
8.1. Se usa más comúnmente para lotes pequeños, especialmente cuando los productos dentro de cada lote son diferentes de los productos creados en otros lotes.
8.2. La producción es generalmente contra pedido del cliente, no para stock.
8.3. Cada trabajo tiene sus propias características y necesita un tratamiento especial.
8.4. No hay uniformidad en el flujo de producción de un departamento a otro. La naturaleza del trabajo determina los departamentos a través de los cuales se debe procesar el trabajo. La producción es intermitente y no continua.
8.5. Cada trabajo se trata como una unidad de costo.
8.6. Cada trabajo se identifica de manera distintiva mediante una orden de producción a lo largo de la etapa de producción.
8.7. Permite reunir separadamente cada uno de los elementos del costo para cada orden de producción, ya sea terminada o en proceso de transformación.
8.8. Se planifica con anticipación antes de iniciar el proceso de producción, el número de productos que se trabajarán y se prepara un documento contable distinto para cada tarea.
8.9. Reúne por separado cada uno de los costos que intervienen en el proceso de producción, de acuerdo a los requerimientos de la empresa.
8.10. El control de los costos en este sistema es más analítico.
9. Procedimiento a seguir en un sistema de costos por órdenes de produccion
9.1. Para implementar un sistema de costos por órdenes es necesario, tener a mano los tipos de costos con los que se trabajará, la manera con la que se las registrará contablemente y las hojas de costos y órdenes de trabajo que utilizaremos.
10. Ejemplo
10.1. “El 03 de octubre de 2020, la empresa ZAMORA, realizó un pedido a la compañía SOL, que consistía en la fabricación de una mesa de conferencia, hecha a medida, con sillas de la misma manera a un precio total de $12000. La entrega será a más tardar el 09 de noviembre de 2020”.
10.1.1. a) Compra de materiales.- El departamento de compras recibe $11000 en materiales consistentes en: 20 láminas de madera ($10,000), 100 galones de pintura ($500), 15 cajas de pegamento ($300), 5 cajas de clavos ($200).
10.1.2. b) Consumo de materiales.- Un día posterior al que, el departamento de compras recibió el material, el departamento de producción solicitó los siguientes materiales: 5 láminas de madera ($2500), 10 galones de pintura ($50), pegamento ($20), clavos ($40) Total de costos indirectos: 110. Son costos indirectos porque no utilizarán toda la pintura, ni todo el pegamento, ni todos los clavos.
10.1.3. c) Costo de la mano de obra.- El departamento de producción incurrió en los siguientes costos de nómina: Mano de obra directa ($3500), mano de obra indirecta ($1000) Total, $4500. A estos costos, hay que agregarles, los costos indirectos de fabricación, y tendremos el total del valor de los costos de las órdenes de producción.