flujo continuo

1. es el mejoramiento progresivo de las actividades a través de toda la cadena de valor, desde los procedimientos del diseño hasta el lanzamiento del producto, desde ordenar hasta entregar, y desde la materia prima hasta las manos del cliente sin paros, desperdicios o rechazos.

2. Flujos y desperdicios

2.1. tiempos caidos

2.2. cambios de datos o fixtures.

2.3. Tiempos de entrega retrasados

2.4. Puntos claves

2.4.1. trabajo continuo con tiempos de entrega cortos

2.4.2. trabajo continuo minimizando el inventario en proceso

2.4.3. identificación y eliminación de los problemas

2.4.4. uso de trabajadores multihabilidades en donde se necesiten

3. células de manufactura

3.1. una célula de trabajo es una unidad que incluye operaciones que agregan valor al proceso

4. Balanceo de linea

4.1. es un proceso a través del cual con el tiempo se va distribuyendo los elementos del proceso en orden para que alcance el takt time.

4.2. tiempo del ciclo: tiempo transcurrido desde en inicio de la operación hasta que se completa.

4.3. Valor agregado: tiempo de los elementos del trabajo que actualmente transforman los productos en lo que desea el cliente y esta dispuesto a pagar.

5. cambios rápidos

5.1. son técnicas para realizar las operaciones de preparación en menos de 10 minutos.

6. mantenimiento productivo total

6.1. se asegura de cada maquina en el piso de la producción siempre este disponible para ser utilizada.

7. supermercado de producto en proceso

8. FIFO primeras entradas primeras salidas

9. fabrica y administración visual

10. kaizen

11. trabajo estandarizado

11.1. se pretende estandarizar el tiempo de ciclo a 45 segundos y observar que todos hagan el mismos trabajo de la misma manera.

12. mantenimiento autónomo

12.1. se enfoca en mantener en optimas condiciones al equipo con el fin de prevenir las perdidas mensionadas.

13. one pice flow

13.1. Base del tiempo de ciclo

13.2. base la utilización de la capacidad del equipo en el takt time

13.3. centre la producción con base en los procesos de producción

13.4. el layout distribución en piso

13.5. Los productos deben ser actos para la producción de una pieza

14. jidoka

14.1. consisten instalar un mecanismo en las maquinas que les permitan detectar defectos y también un mecanismo que detenga la línea o la maquina cuando ocurren los defectos

15. justo a tiempo

15.1. es un conjunto de principios, herramientas y técnicas que permiten a la compañía producir y entregar los productos en pequeñas cantidades, con tiempos de entrega cortos, para satisfacer las necesidades del cliente.

16. sistemas de kanban

17. las 5 s

18. POKA YOKE

19. Hoshin kanri

20. el procedimiento del flujo continuó implica producir transportar productos de acuerdo con 3 principios claves

20.1. solamente lo que se necesita

20.2. justo cuando se necesita

20.3. en la cantidad exacta que se necesita