1. COMO É FEITA?
1.1. Chaves de Nível
1.1.1. Podem operar sob duas posições: presença ou ausência de produto no lugar geométrico de montagem do aparelho, ou seja é do tipo PONTUAL
1.1.1.1. Exemplos: Flutuador, pá rotativa, vibratória, indutiva, condutiva, capacitiva ou com tecnologia RF-Admitância
1.2. Transmissor de nível
1.2.1. Trata-se de um tipo de sensor capaz de detectar em tempo real o nível contínuo de determinado produto no processo industrial, ou seja é do tipo CONTÍNUO
1.2.1.1. Exemplos: Flutuadores (LG), capacitivos, radares, ultrassônicos, medidores por pressão e RF-Admitância.
2. PRINCIPAIS DESAFIOS
2.1. Incrustação
2.1.1. é aquela camada de produto acumulado que recobre os medidores de nível, comprometendo a eficiência destes equipamentos
2.2. Espuma
2.2.1. Se torna um problema quando impede a medição precisa da grandeza pretendida, já que a espuma pode ser detectada pelo sensor como produto real e assim gerar alarmes falsos
2.3. Temperatura
2.3.1. Quando o medidor de nível escolhido é composto por materiais que não são resistentes às altas temperaturas, a medição pode ser totalmente comprometida
2.4. Pó em suspensão
2.4.1. Pode gerar alarme falso no sensor, comprometendo toda a medição
2.5. Interfaces complexas
2.5.1. São características físico-químicas diferentes dos produtos, e o desafio aqui é medir o nível de duas ou mais substâncias diferentes
3. EXEMPLO DE PROCESSO
3.1. Medição de nível com transmissor de pressão diferencial
3.1.1. Neste tipo de medição utiliza-se a pressão exercida pela altura da coluna líquida(hidrostática), usando o Teorema de Stevin. Este tipo de medição é utilizado quando a densidade do líquido é conhecida e não varia substancialmente no processo
3.1.1.1. Essa técnica permite que a medição seja feita independente do formato do tanque, seja ele aberto ou pressurizado
3.1.1.1.1. Podem ser feitos utilizando-se a série LD de transmissores SMAR (LD301-HART/4-20mA, LD302-Foundation Fieldbus, LD303-Profibus PA)
4. MEDIÇÃO DE NÍVEL PONTUAL
4.1. Mede o nível do produto em tempo real no reservatório
4.1.1. Tem o objetivo de garantir um melhor fluxo de matéria-prima para que sejam evitadas a cavitação de bombas, transbordamentos, desperdícios de produtos e todos os problemas gerados por uma má medição
5. MEDIÇÃO DE NÍVEL CONTÍNUO
5.1. O consumo desta matéria prima poderá ser monitorado remotamente e em tempo real pelo fornecedor
6. PORQUE INVESTIR?
6.1. Aumenta a segurança
6.1.1. Com maior qualidade da instrumentação e da confiabilidade dos equipamentos
6.2. Reduz custos
6.2.1. Mantendo o controle do processo produtivo
6.3. Eleva a eficiência
6.3.1. Se a sua medição é eficiente, você terá como resultado um maior rendimento da produção, pois os processos serão feitos sem interrupções
7. PRINCIPAL INOVAÇÃO NO SETOR
7.1. Sensores com sistema RF-Admitância
7.1.1. Os instrumentos que utilizam a tecnologia RF-Admitância são imunes a todos os principais desafios da medição de nível contínuo
7.1.1.1. Pode ser aplicada tanto nas chaves de nível como nos transmissores
7.1.1.1.1. Nas chaves de nível utiliza-se um terceiro terminal (PRÆDATOR®) no elemento sensor associado a um Oscilador e um circuito comparador na unidade eletrônica para eliminar a corrente resistiva da medição
7.1.1.1.2. Já nos transmissores de nível RF-Admitância, o Oscilador é associado a um PLL (Phase Locked Loop) e dois circuitos comparadores para eliminar a corrente resistiva oriunda de a incrustação, espuma ou pó em suspensão proporcional a condutividade elétrica de cada produto medido