Las variables utilizadas en el proceso de optimización de la frecuencia de mantenimiento

1. Pérdida de Desempeño

1.1. deteriodo por

1.1.1. Uso nomal

1.1.1.1. Plan de Mantenimiento Preventivo

1.1.1.2. Control del patrón de desempeño

2. Prolongación de Vida del Equipo

2.1. Equipos estáticos

2.1.1. tales como

2.1.1.1. recipientes

2.1.1.2. tanques

2.1.1.3. tuberías

2.1.1.4. hornos

2.1.1.5. reactores

2.1.1.6. entre otros

2.1.2. tareas

2.1.2.1. Pintura

2.1.2.1.1. Extiende la vida

2.1.2.2. Cambio de filtro de aire/aceite

2.1.2.2.1. Afecta en la expectativa de vida

2.1.2.3. Prolongación en reversa

2.1.2.3.1. Reducir la vida de un equipo

3. cumpla su función

3.1. Tiempo determinada

3.2. Condiciones operacionales preestablecidas

3.2.1. Temperatura

3.2.2. Cuadal

3.2.3. Ph

3.2.4. Presión

3.2.5. entre otros

4. Confiabilidad y Riesgo.

4.1. Confiabilidad

4.2. Riesgo

4.2.1. Comportamiento de fallas

4.2.1.1. Decreciente(arranque o mortalidad infantil)

4.2.1.2. Constante(operación normal o aleatoria)

4.2.1.2.1. Reseteo del reloj (Resets the clock)

4.2.1.2.2. Realizar una acción (Patch and CONTINUE)

4.2.1.3. Creciente(envejecimiento o desgaste)

5. Costos Operacionales

5.1. Incremento

5.1.1. Tareas no ejecutadas

5.2. Pueden ser:

5.2.1. Consumo de energía

5.2.2. Consumo de materia prima

5.2.3. Material consumibles

5.2.4. Tiempo consumido por los operadores

5.2.5. Reparaciones menores

5.2.6. entre otros.