1. ฝุ่นในchamber
1.1. H-line. ที่ช้าก็จะเพิ่มคนในการเสียบปรับเปลี่ยนวิธีการบริหารจัดการให้ทันกัน
1.2. แก้ไขเบื้องต้นคือการใช้ถุงคลุมเครื่องและแบ่งเป็นสัดส่วนเพื่อลดงานเสีย
1.3. ฝ้าT-in
1.3.1. แก้ไขโดยการเปลี่ยนวิธีการเสียบสอนกับพนักงานทุกคนใช้มาตรฐานเดียวกันในการเสียบเพื่อใม่ให้เกิดปัญหา
2. ปัญหาหลักคือเมื่อคนน้อยประสิทธิภาพจะใม่ใด้ดีเท่าที่ควร ทำให้ยอดไม่นิ่ง1คนทำมากกว่า1หน้าที่
3. กระบวนการการผลิต
3.1. การเบิกงาน
3.1.1. ข้อเสีย
3.1.1.1. เครื่องจักรเป็นอีกหนึ่งสาเหตุที่ทำให้เกิดความล่าช้าในกระบวนการท
3.1.2. เพิ่มเติม
3.1.2.1. ปัณหาที่ผ่านมาในเรื่องของการเบิกงานไม่ได้มีการแก้
3.1.2.2. PD1และสโตร์ต้องสื่อสารกันบ่อยๆเพื่อแจ้งยอดในแต่ล่ะวันสโตร์จะได้มีการเช็คสต็อกล่วงหน้าไม่ให้เกิดปัณหาอะไหล่ขาดและไม่พอ
3.2. ประกอบ
3.2.1. การพันสายควรมีสติ้กเกอร์ที่มีขนาดความยาวที่พอดีกับชิ้นงานและความเหนียวของกาวต้องสม่ำเสมอ
3.2.2. เครื่องเทสก็จะหาถุงมือที่สามรถใช้กับการทำงานใด้เพื่อลดการเจ็บปวด
4. คุณภาพ
4.1. ปัญหาที่พบบ่อย
5. สิ่งแวดล้อม
5.1. อุปกรณ
5.1.1. มาตฐานของอุปกรณ์ที่ใช้การทำงานน้อยไปเช่น ถ้วยน้ำกาวที่มีรูปแบบไม่เหมือนกัน
5.1.2. ผ้าซับน้ำกาวมีสีที่ดูสกปรก
5.1.3. ขวดน้ำกาวควรมีแบบฝาปิดให้แน่น ขวดน้ำกาวที่มีมาตฐานกว่านี้
5.2. ยุนิฟอร์ม
5.2.1. รองเท้าควรมีส้นที่หนากว่านี้เพื่อป้องกันการปวดส้นเท้าของพนักงาน
5.3. สิ่งแวดล้อมภายใน
5.3.1. เครื่องจักรกับไลน์ผลิต ควรจัดเป็นสัดส่วน เครื่องจักรมีเสียงดังมากเกินไป
5.3.2. ห้องแต่งตัวแออัดเกินไป
6. บุคลากร
6.1. ข้อเสีย
6.1.1. การขาดลาออกโอของพนักงานที่ยังไม่ควบคุมไม่ได้
6.1.2. ยังมีบุคลากรบางส่วนที่ยังไม่ความร่วมมือในการทำงาน
6.2. ข้อดี
6.2.1. พนักงานสามารถทำงานตามแผนที่เราวางไว้ได้ในแต่ล่ะวัน