Defectos, causas y soluciones en partes moldeadas

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Defectos, causas y soluciones en partes moldeadas by Mind Map: Defectos, causas y soluciones en partes moldeadas

1. flash

1.1. causas

1.1.1. presión de cierre demasiado baja

1.2. soluciones

1.2.1. incrementar la presión de la unidad de cierre

2. enchuecamiento

2.1. causas

2.1.1. enfriamiento demsiado extensivo

2.1.2. diseño inadecuado

2.1.3. tiempo de enfriamiento corto

2.1.4. sistema de extracción inapropiado

2.1.5. esfuerzos en el material

2.2. soluciones

2.2.1. incremente el tiempo de enfriamiento dentro del molde

2.2.2. utilizar un polimero reforzado

3. puntos negros

3.1. causas

3.1.1. hay carbonizaciones

3.2. soluciones

3.2.1. purgar el husillo

3.2.2. reducir la temperatura de proceso

3.2.3. limpiar el husillo manualmente

4. lineas de flujo

4.1. causas

4.1.1. mala dispersión del concentrado de color

4.1.2. temperatura demasiado baja

4.2. soluciones

4.2.1. cargar el material mas lentamente

4.2.2. incrementar la temperatura del barril

4.2.3. modificar el perfil de temperaturas

5. parte con rebabas

5.1. causas

5.1.1. dosificación excesiva

5.1.2. temperatura de inyección muy alta

5.1.3. presión de inyección muy alta

5.1.4. tiempo de inyección muy largo

5.1.5. temperatura de molde muy alta

5.2. soluciones

5.2.1. dosificar menos material

5.2.2. disminuir la temperatura de inyección

5.2.3. disminuir la presión

5.2.4. disminuir el tiempo de inyección

5.2.5. disminuir la temperatura del molde

6. piel de naranja

6.1. causas

6.1.1. incompatibilidad del material

6.2. soluciones

6.2.1. disminuir la temperatura del proceso

6.2.2. incrementar la temperatura del molde

6.2.3. cambiar el concentrado de color

7. parte incompleta

7.1. causas

7.1.1. insuficiente material en la cavidad

7.1.2. falta de material en la tolva

7.1.3. cañón demasiado pequeño

7.1.4. temperatura demasiado baja

7.1.5. obstrucción de la tolva o de la boquilla

7.1.6. valvula tapada

7.1.7. tiempo de sostenimiento demasiado corto

7.1.8. velocidad de inyección demasiada baja

7.1.9. canales demasiado pequeños

7.1.10. respiración insuficiente

7.2. soluciones

7.2.1. inyectar mas material

7.2.2. cambiar el molde a una maquina de mayor capacidad

7.2.3. incrementar la temperatura del barril

7.2.4. incrementar la velocidad de inyección

7.2.5. incrementar el tamaño de los canales del molde

8. rechupados y huecos

8.1. causas

8.1.1. presión de inyección demsiado baja

8.1.2. tiempo de sostenimiento de presión muy corto

8.1.3. velocidad de inyección baja

8.1.4. material sobrecalentado

8.1.5. humedad

8.1.6. enfriamiento del molde no uniforme

8.1.7. canales o compuerta muy pequeños

8.1.8. mal diseño de la pieza

8.2. soluciones

8.2.1. incrementar la presión

8.2.2. incrementar el tiempo de sostenimiento de presión

8.2.3. disminuir la temperatura del barril

8.2.4. incrementar la velocidad de inyección

8.2.5. abrir el venteo o preseque el material

8.2.6. Modificar los canales de enfriamiento del molde o el flujo del agua

8.2.7. modificar el molde

9. lineas de union

9.1. causas

9.1.1. temperatura general muy baja en el molde

9.1.2. temperatura del fundido no uniforme

9.1.3. presión de inyección muy baja

9.1.4. velocidad de inyección muy baja

9.1.5. . Insuficiente respiración en la zona de unión de los flujos encontrados

9.1.6. . Velocidad de llenado no uniforme

9.1.7. Flujo no adecuado del material por los canales o la cavidad.

9.2. soluciones

9.2.1. Incrementar la temperatura

9.2.2. Incrementar la presión

9.2.3. Incrementar la velocidad de inyección

9.2.4. Modificar la respiración del material en el molde

9.2.5. . Modificar la compuerta para uniformar el flujo.

10. degradación por aire atrapado

10.1. causas

10.1.1. humedad

10.1.2. degradación de aditivos

10.1.3. temperatura demasiado alta

10.1.4. respiración del molde insuficiente

10.2. soluciones

10.2.1. secar el material

10.2.2. disminuir la temperatura

10.2.3. modificar la respiración del molde

11. delaminación de capas

11.1. causas

11.1.1. temperatura demasiado baja

11.1.2. velocidad de inyección demasiado baja

11.1.3. baja contrapresión de la máquina

11.1.4. temperatura de molde muy baja

11.2. soluciones

11.2.1. incrementar la temperatura

11.2.2. incrementar la velocidad de inyección

11.2.3. incrementar la contrapresión de la máquina

12. fracturas o grietas en la superfice

12.1. causas

12.1.1. temperatura del molde demasiado baja

12.1.2. sistema de eyección demasiado agresivo o inadecuado

12.1.3. empacado excesivo

12.2. soluciones

12.2.1. incrementar la temperatura

12.2.2. modificar las barras eyectoras

12.2.3. utilice un robot para extraer la pieza

12.2.4. disminuir la presión de sostenimiento

13. marcas de las barras eyectoras

13.1. causas

13.1.1. tiempo de enfriamiento muy corto

13.1.2. temperatura del molde alta

13.1.3. temperatura del polímero muy alta

13.1.4. rapidez de eyección demasiado alta

13.1.5. localización inadecuada de las barras eyectoras

13.2. soluciones

13.2.1. incrementar el tiempo de enfriamiento

13.2.2. disminuir la temperatura del fundido

13.2.3. disminuir la rapidez de eyección

13.2.4. modificar la ubicación de las barras eyectoras

14. quemado de la pieza

14.1. causas

14.1.1. quemado por efecto de jet

14.2. soluciones

14.2.1. disminuya la velocidad de inyección

15. el concentrado de color no se mezcla

15.1. causas

15.1.1. perfil incorrecto de temperaturas

15.2. soluciones

15.2.1. probar un perfil inverso de temperaturas

15.2.2. .Bajar la temperatura de las primeras dos zonas de la unidad de inyección

15.2.3. Usar un perfil de temperaturas más agresivo

16. el color es más oscuro

16.1. causas

16.1.1. La temperatura es demasiado alta

16.1.2. La compuerta es demasiado pequeña y se quema el polímero por presión

16.2. soluciones

16.2.1. Disminuir la temperatura

16.2.2. Modificar la compuerta del molde.