1. flash
1.1. causas
1.1.1. presión de cierre demasiado baja
1.2. soluciones
1.2.1. incrementar la presión de la unidad de cierre
2. enchuecamiento
2.1. causas
2.1.1. enfriamiento demsiado extensivo
2.1.2. diseño inadecuado
2.1.3. tiempo de enfriamiento corto
2.1.4. sistema de extracción inapropiado
2.1.5. esfuerzos en el material
2.2. soluciones
2.2.1. incremente el tiempo de enfriamiento dentro del molde
2.2.2. utilizar un polimero reforzado
3. lineas de flujo
3.1. causas
3.1.1. mala dispersión del concentrado de color
3.1.2. temperatura demasiado baja
3.2. soluciones
3.2.1. cargar el material mas lentamente
3.2.2. incrementar la temperatura del barril
3.2.3. modificar el perfil de temperaturas
4. puntos negros
4.1. causas
4.1.1. hay carbonizaciones
4.2. soluciones
4.2.1. purgar el husillo
4.2.2. reducir la temperatura de proceso
4.2.3. limpiar el husillo manualmente
5. rechupados y huecos
5.1. causas
5.1.1. presión de inyección demsiado baja
5.1.2. tiempo de sostenimiento de presión muy corto
5.1.3. velocidad de inyección baja
5.1.4. material sobrecalentado
5.1.5. humedad
5.1.6. enfriamiento del molde no uniforme
5.1.7. canales o compuerta muy pequeños
5.1.8. mal diseño de la pieza
5.2. soluciones
5.2.1. incrementar la presión
5.2.2. incrementar el tiempo de sostenimiento de presión
5.2.3. disminuir la temperatura del barril
5.2.4. incrementar la velocidad de inyección
5.2.5. abrir el venteo o preseque el material
5.2.6. Modificar los canales de enfriamiento del molde o el flujo del agua
5.2.7. modificar el molde
6. lineas de union
6.1. causas
6.1.1. temperatura general muy baja en el molde
6.1.2. temperatura del fundido no uniforme
6.1.3. presión de inyección muy baja
6.1.4. velocidad de inyección muy baja
6.1.5. . Insuficiente respiración en la zona de unión de los flujos encontrados
6.1.6. . Velocidad de llenado no uniforme
6.1.7. Flujo no adecuado del material por los canales o la cavidad.
6.2. soluciones
6.2.1. Incrementar la temperatura
6.2.2. Incrementar la presión
6.2.3. Incrementar la velocidad de inyección
6.2.4. Modificar la respiración del material en el molde
6.2.5. . Modificar la compuerta para uniformar el flujo.
7. quemado de la pieza
7.1. causas
7.1.1. quemado por efecto de jet
7.2. soluciones
7.2.1. disminuya la velocidad de inyección
8. el color es más oscuro
8.1. causas
8.1.1. La temperatura es demasiado alta
8.1.2. La compuerta es demasiado pequeña y se quema el polímero por presión
8.2. soluciones
8.2.1. Disminuir la temperatura
8.2.2. Modificar la compuerta del molde.
9. piel de naranja
9.1. causas
9.1.1. incompatibilidad del material
9.2. soluciones
9.2.1. disminuir la temperatura del proceso
9.2.2. incrementar la temperatura del molde
9.2.3. cambiar el concentrado de color
10. parte incompleta
10.1. causas
10.1.1. insuficiente material en la cavidad
10.1.2. falta de material en la tolva
10.1.3. cañón demasiado pequeño
10.1.4. temperatura demasiado baja
10.1.5. obstrucción de la tolva o de la boquilla
10.1.6. valvula tapada
10.1.7. tiempo de sostenimiento demasiado corto
10.1.8. velocidad de inyección demasiada baja
10.1.9. canales demasiado pequeños
10.1.10. respiración insuficiente
10.2. soluciones
10.2.1. inyectar mas material
10.2.2. cambiar el molde a una maquina de mayor capacidad
10.2.3. incrementar la temperatura del barril
10.2.4. incrementar la velocidad de inyección
10.2.5. incrementar el tamaño de los canales del molde
11. parte con rebabas
11.1. causas
11.1.1. dosificación excesiva
11.1.2. temperatura de inyección muy alta
11.1.3. presión de inyección muy alta
11.1.4. tiempo de inyección muy largo
11.1.5. temperatura de molde muy alta
11.2. soluciones
11.2.1. dosificar menos material
11.2.2. disminuir la temperatura de inyección
11.2.3. disminuir la presión
11.2.4. disminuir el tiempo de inyección
11.2.5. disminuir la temperatura del molde
12. degradación por aire atrapado
12.1. causas
12.1.1. humedad
12.1.2. degradación de aditivos
12.1.3. temperatura demasiado alta
12.1.4. respiración del molde insuficiente
12.2. soluciones
12.2.1. secar el material
12.2.2. disminuir la temperatura
12.2.3. modificar la respiración del molde
13. delaminación de capas
13.1. causas
13.1.1. temperatura demasiado baja
13.1.2. velocidad de inyección demasiado baja
13.1.3. baja contrapresión de la máquina
13.1.4. temperatura de molde muy baja
13.2. soluciones
13.2.1. incrementar la temperatura
13.2.2. incrementar la velocidad de inyección
13.2.3. incrementar la contrapresión de la máquina
14. fracturas o grietas en la superfice
14.1. causas
14.1.1. temperatura del molde demasiado baja
14.1.2. sistema de eyección demasiado agresivo o inadecuado
14.1.3. empacado excesivo
14.2. soluciones
14.2.1. incrementar la temperatura
14.2.2. modificar las barras eyectoras
14.2.3. utilice un robot para extraer la pieza
14.2.4. disminuir la presión de sostenimiento
15. marcas de las barras eyectoras
15.1. causas
15.1.1. tiempo de enfriamiento muy corto
15.1.2. temperatura del molde alta
15.1.3. temperatura del polímero muy alta
15.1.4. rapidez de eyección demasiado alta
15.1.5. localización inadecuada de las barras eyectoras
15.2. soluciones
15.2.1. incrementar el tiempo de enfriamiento
15.2.2. disminuir la temperatura del fundido
15.2.3. disminuir la rapidez de eyección
15.2.4. modificar la ubicación de las barras eyectoras
16. el concentrado de color no se mezcla
16.1. causas
16.1.1. perfil incorrecto de temperaturas
16.2. soluciones
16.2.1. probar un perfil inverso de temperaturas
16.2.2. .Bajar la temperatura de las primeras dos zonas de la unidad de inyección
16.2.3. Usar un perfil de temperaturas más agresivo