Quienes desarrollaron la filosofía de la calidad total.

Mapa mental del capitulo 3 , clase electiva Calidad Total , UTH.

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Quienes desarrollaron la filosofía de la calidad total. por Mind Map: Quienes desarrollaron la filosofía de la calidad total.

1. Walter Andrew Shewhart

1.1. se basó en la aplicación de la estadística llamándolo control estadístico de procesos industriales. Sus ideas fueron planteadas en su libro ECONÓMICA CONTROL OF QUELITE plantearon expandir los hallazgos realizados en el control de la calidad industrial hacia la ciencia en general a través de una estadística mas inferencial que de una estadística pura mente matemática.

2. W. Edwards Deming

2.1. Nació el 14 de octubre de 1990 en Wyoming, estados unidos. Estudio físico en Yale. Entre 1943 y 1945 promovió en su país un curso sobre control estadístico de calidad para personal de la historia y las universidades. En 1950 impartió conferencias de altos directivos japoneses sobre las ventajas del control estadístico de la calidad, además de un curso de control de calidad a 400 ingenieros japoneses.

2.1.1. 14 principios del doctor Deming

2.1.1.1. 1.Crear constancia en el proposito de mejorar el producto y servicio.

2.1.1.2. 2.Adoptar la nueva filosofía.

2.1.1.3. 3.Dejar de depender de la inspeccion de todos los productos como una forma de asegurar la calidad , ya que esto no la garantiza.

2.1.1.4. 4.Acabar con la practica de hacer negocio solo con base en el precio.

2.1.1.5. 5Mejorar constantemente el sistema de produccion y servicio.

2.1.1.6. 6.Implantar la formación(instituir la capacitación en el trabajo).

2.1.1.7. 7.Adoptar el nuevo estilo de liderazgo.

2.1.1.8. 8.Desechar el miedo

2.1.1.9. 9.Eliminar las barreras organizacionales que impiden trabajar en equipo para lograr la mejora continua.

2.1.1.10. 10.Eliminar lemas, exhortos y metas para la mano de obra.

2.1.1.11. 11.Eliminar las cuotas numéricas para la mano de obra.

2.1.1.12. 12.Eliminar las barreras que privan a la gente de su derecho a estar orgullosa de su trabajo.

2.1.1.13. 13.Estimular la educación y la automejora de todo el mundo.

2.1.1.14. 14.Generar un plan de acción para lograr la transformación.

2.2. Nació en 1922 en Berkshires, Massachusetts, EE.UU. En 1951 recibió un doctorado en economía por el Massachusetts institute of technology, en 1944 fue contratado por el general electric en nueva York, para trabajar en el área de calidad, aquí logro ser director de operaciones de manufactura y control de calidad, también fue presidente den la American Society for quality, fue el primero en introducir la frase control total de la calidad.

3. Joseph M.Juran

3.1. Nació en 1904 en la ciudad de Baila, ahora parte de Rumania, graduado en ingeniería eléctrica, en la universidad de Minnesota e inicio su trabajo con western Electric, en Hawthorne Works, Chicago., en 1928 escribió su primer folleto sobre calidad: un folleto de entrenamiento llamado “Métodos estadísticos aplicados a los problemas de manufactura, en 1984 recibió la orden del tesoro

3.1.1. Trilogía de calidad de Juran:

3.1.2. Planear

3.1.3. Controlar

3.1.4. Mejorar

4. Kaouro Ishikawa

4.1. Nació en Japón en 1915, se graduó de ingeniería en la universidad de Tokio. Donde también obtuvo su doctorado y fue maestro en 1960. Recibió el pero Deming y el reconocimiento ASQ, se le reconoce como uno de los creadores de los círculos de calidad en japonés diagrama de causa-efecto se denomina diagrama de Ishikawa, por fue el primero usarlo en formas sistemática, escribió el libro ¿Qué es el control total de calidad? Señala que el control de la calidad es una nueva filosofía de administración que se debe convertir en uno de los principales objetivos de la compañía

5. Philip B. Crosby

5.1. Nació en Wheeling, Virginia EE.UU en 1926, se enrolo en la marina en la segunda guerra mundial y la guerra de corea, se graduó en Ohio collage of podiatra medicine, trabajo para Martin-Marietta, en cual dio surgimiento el movimiento de calidad, cero defectos, el cual se basaba en elevar las expectativas de la administración, y en motivar y concientizar a los trabajadores por la calidad, su principal promotor fue P.P CROSBY.

6. Armand V. Feigenbaum

7. Mikel Harry

7.1. Mitología Seis Sigma, se basa en una forma de referirse a procesos que buscan niveles casi perfectos de calidad. El uso de los datos en forma disciplinada ayuda a eliminar defectos en los procesos, permite describir de manera cuantitativa en que se desempeña un proceso. Para lograr Seis Sigma un proceso no debe producir más de 3.4 defectos por millón de oportunidades.

8. Shigeo Shingo

8.1. Shingo propone la creación del sistema Poka Yoke (A prueba de errores), la cual consiste en crear elementos que detecten los defectos de producción y lo informen de inmediato para resolver las causas del problema y evitar que vuelva a ocurrir, esto se debe inspeccionar en la fuente. Para reducir defectos en las actividades de producción, el concepto mas importante consiste en reconocer que aquellos se originan en el proceso y que las inspecciones solo pueden descubrirlos.

9. Genichi Taguchi

9.1. Propuso interesante y efectivas metodologías para reducir la variabilidad y el incremento en la habilidad de los procesos productivos con la consiguiente disminución en el porcentaje de artículos defectuosos. Conceptos que se relacionan con los siguientes puntos :

9.2. Funcion:Debe definirse en forma monetaria a través de la función de perdida, en la medida que mayor sea la variación de una especificación respecto al valor nominal, la mayor será la perdida monetaria transferida al consumidor.

9.3. Mejora continua: La mejora continua del proceso de producción y la reducción de la variabilidad son indispensables para subsistir en la actualidad.

9.4. Variabilidad: Puede cuantificarse en términos monetarios, la variabilidad del funcionamiento del producto provoca una perdida al usuario.

9.5. Diseño del producto: Se genera la calidad y se determina el costo final del producto.

9.6. Optimización del diseño del producto: Se puede diseñar un producto con base en la parte no lineal de su repuesta .

9.7. Optimización del diseño del proceso: Se puede reducir la variabilidad por medio de diseños de experimentos, al seleccionar los niveles óptimos de las variables involucradas en la manufactura del producto.

9.8. Ingeniería de calidad Se desarrolla una metodología que se denomina ingeniería de calidad, la cual se divide en dos:

9.9. Ingeniería de calidad en línea: Sus actividades respectivas son la manufactura, el control y la corrección de procesos, así como el mantenimiento preventivo.

9.10. Ingeniería de calidad de línea: Se encarga de optimizar el diseño de los productores y los procesos, para la aplicación de los mismos .